随着钢铁产量的不断增长，我国的铁合金工业也得到了飞速的发展，铁合金年产量由20世纪80年代的100万t，发展到今年的700多万t。目前我国拥有6300~25000kVA铁合金电炉约1000多台，但配置烟气净化系统设施的仅占少数。
电炉在冶炼过程中，电炉除尘器将产生大量的烟尘，每生产1t硅铁将产生250kg硅尘，全年生产各类铁合金将向大气中排放约100多万t粉尘，如不治理将严重污染环境。硅尘含量在90%左右，粒度小于1μm的占90%，硅粉的比表面积大，细度只有水泥的1/50~1/100，即使在常温下也显现出较大的火山灰活性，是优良的水泥掺和剂，对于提高水泥的强度和加强混凝土的致密性，十分有效。同时，硅粉在耐火材料、石油工业等方面均有广泛的用途。目前，硅粉含量达到90%-92%的市场售价近2000元/t。
保护生产环境和生态资源，是我国的一项基本国策。对铁合金电炉的烟气进行治理，从废物资源的综合利用上看亦是十分有利的，既有环境效益和-效益，又有明显的经济效益。
目前，国内外几乎所有的硅铁电炉均采用袋式除尘器。袋式除尘器的系统分为正压和负压两种形式。正压除尘器的优点是：①可不考虑袋式除尘器的漏风，风机风量可减少，电机功率可降低。②除尘器结构不要求密封，耗钢量少，造价低。③系统布置灵活，可多台电炉除尘共用一台除尘器。④管理维护简单，管理人员可随时进人除尘器内部检查或更换滤袋。
正压系统中风机在未净化的烟气中运行，过去普遍认为风机叶轮容易磨损，通过90年代初，在民和镁厂工业硅电炉除尘器系统，采用正压袋式除尘器和以后西北铁合金厂多年应用正压系统的实际运用和观察，风机叶轮不但未发生磨损，反而在叶轮上薄薄的粘结一层粉尘的保护层，对风机叶轮起到了保护作用。由于粉尘粘结均匀，风机运行时并不影响动平衡。
大型正压袋式除尘器采用双列分室组合的形式，中间进风，如图2所示。净化后的烟气由除尘器顶部排出，如原料中含硫量高，可在除尘器顶部设烟囱排放。除尘器围护结构采用彩色瓦楞形钢板，在袋室外廊两侧用透明玻璃钢采光，便于除尘器内检修换袋工作。袋室外廊底部和顶部吊挂布袋层都作成格栅，不仅减轻了结构重量，而且有利于自然通风。
用于硅铁电炉烟气除尘的布袋，前几年普遍使用玻璃纤维经硅油和石墨处理后的滤袋，此种滤袋允许使用温度在250~280℃，但玻璃纤维强度较低，允许过滤风速一般不超过0.5m/min。滤袋阻力随运行的时间逐渐增大。
近几年多采用玻璃纤维覆膜滤袋，由于是靠薄膜作为过滤介质，可以防止粉尘渗人纤维，薄膜表面很光滑，当除尘器反吸清灰时，粉尘都能掉下来，因此滤袋阻力随运行时间的变化不大。且玻璃纤维经覆膜后，其强度提高，过滤风速可达0.9m/min，从而减少过滤面积使除尘器体积成倍减小。由于薄膜的纤维组织极为细密，可使粉尘排放浓度很低。
设置旋风除尘器的目的：去除烟尘中的大颗粒和杂质，提高硅粉的品质；去除烟尘中可能带有的火星，以防带人除尘器烧坏布袋。
旋风除尘器有各种形式，常用的有单级旋风除尘器和双级旋风除尘器。双级旋风除尘器是由一个蜗壳形惯性分离器和一个“C”形除尘器组合而成。其工作原理为含尘烟气以较高的流速由切线方向进人惯性分离器，尘粒在离心力的作用下向壳体外缘分离，在壳体外缘形成一个尘粒浓缩层，烟气带着被浓缩的尘粒由分流口进人“C”形除尘器。经第一级浓缩后的高浓度含尘烟气由切向进人第二级电炉除尘器，尘粒在离心力的作用下沿筒壁向下降落到灰斗，净化烟气在中心作螺旋上升运动，流至排烟管与一级除尘器的净化烟气汇合后排出。
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