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电炉除尘器冶炼烟气的组成特点与捕集净化措施分析-新闻中心-泊头市 启源机械设备制造有限公司
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浸渗剂,浸渗设备,电炉除尘器,光氧净化器

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泊头市 启源机械设备制造有限公司
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    电炉除尘器冶炼烟气的组成特点与捕集净化措施分析
    发布时间:2018-07-03        浏览次数:11        返回列表
    进入21世纪,科技进步和-生产力极大提高的同时,人口剧增、资源过度消耗、环境污染、生态破坏等全球性的重大问题日益突出。钢铁企业因其具有资源密集、能耗密集、生产规模大等特点,长期以来一直被公认为是 废气排放量大、污染严重的企业,特别是 以废钢为原料的电炉炼钢尤为突出。近年来,我国随着“短流程”炼钢工艺的发展,电炉炼钢的产量及产尘量正在迅速增加,电炉除尘器炼钢的排尘量已由80年代的1t钢产生4kg粉尘增加到现在的1t钢产生12~18kg粉尘,同时烟气中还存在着二噁英等有毒有害污染物,是 一个不可忽视的污染源。所以,必须采取有效的捕集净化措施加以治理,使其达标排放,以减轻对环境的污染和危害。
    1、电炉冶炼烟气的组成与特点
    电炉冶炼一般分为熔化、氧 化和还原3个冶炼期。熔化期主要是 由于炉料(废钢)中的油脂类可燃物质的燃烧,以及金属在高温时的气化而产生黑褐色的烟气;氧 化期主要是 由于吹氧、加矶使炉内熔融态金属激烈氧 化脱碳,产生大量赤褐色烟气;还原期为除去钢液中的氧和硫,调整钢水的化学成分,而投入炭粉或硅铁等造渣材料,产生白色或黑色烟气。在3个冶炼期中,以氧 化期产生的烟气量最多、烟气温度最高、含尘浓度最大、粉尘粒度最细。
    2、烟气含尘量
    烟气中含尘量的大小与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关,也与冶炼工艺和操作有关。一般中小型电炉每熔炼1t钢约产生8一12kg的粉尘,而大电炉每熔炼1t钢产生的粉尘量可高达20kg;在吹氧时,烟气含尘浓度(标态)可达20一30g/m³。
    3、烟气温度电炉烟气的温度很高,一般容量为30t左右的电炉,其炉口排烟温度为1200一1400℃,而超高功率电炉其烟气温度可高达1600℃。电炉粉尘的颗粒度根据电炉工艺操作条件变化而变化,颗粒度分布于0.1~100μm之间,且随着熔化期向氧 化期转移,其粉尘颗粒度逐渐变细。
    对于电炉烟气,目前采用的治理对策主要是 安装除尘系统。除尘系统包括两大部分:一是 烟气捕集系统;二是 烟气净化系统。
    电炉烟气治理的关键是 如何能够尽可能多地捕集到电炉所排放的烟气。如果烟气捕集率不高,即使再好的净化设备,也达不到治理效果。目前,对于电炉烟气的捕集,国内外采取的捕集形式主要有:“第四孔”、“屋顶罩”、“侧吸罩”、“第四孔+屋顶罩”、“全密闭罩”和“半密闭罩”等。通过对上述捕集形式在生产实践上应用的实际情况进行研究,本文对各种捕集形式的工艺流程及性能进行了对比。
    各种捕集形式各有利弊。从捕集效果来看,全密闭罩和半密闭罩效果最好;从投资额度来看,四孔排烟投资较少;从方便工人操作来看,屋顶罩和半密闭罩比较实用。综合考虑,半密闭罩的性价比较高。目前,国内已有越来越多的电炉炼钢企业采用半密闭罩这种捕集形式,如:杭州钢厂、广州钢厂、株洲钢厂、抚顺钢厂、大连钢厂等。这种半密闭罩的捕集形式具有以下几方面的优点:
    (1)若整个除尘系统设计合理,可获得较高的捕集效率,捕集率可大于90%;
    (2)电炉在熔化期、氧 化期及还原期均可排烟,不影响冶炼工艺;
    (3)对电炉产生的高分贝噪声起到一定的降噪作用;
    (4)可大大改善天车司机的工作条件,使其从高温辐射、噪音及烟尘的污染中解脱出来;
    (5)当冶炼发生沸腾意外爆炸事故时,密闭罩可起到相当于安全防护罩的作用。
    目前,随着我国钢铁行业的不断发展,电炉冶炼技术也在不断地更新,大容量、高功率甚至超高功率电炉越来越多,冶炼加碳氧、油氧喷桶,铁水热装等技术普遍应用,这使得电炉专用除尘设备冶炼烟气的强度也不断加大。为更好地捕集冶炼烟气,国内各设计院所都在努力探索和研制新的更为有效的捕集方式。
    近几年来,新的捕集形式不断出现,如“四孔+密闭罩”、“天车通过式集烟罩”等等。特别是 由无锡东方环境工程设计研究所研制的天车通过式集烟罩,以其结构简单、不影响冶炼工艺、投资少等特点受到了许多炼钢厂的好评。这种天车通过式集烟罩是 由半密闭罩和屋顶罩演化而来。它主要由顶吸罩、移动导流罩、固定导流罩等部分组成。电炉冶炼、加料、出钢时,产生的大量烟气依靠热抬升力上升,此时导流罩迫使电炉烟气在导流罩的范围内依据热辐射原理上升,同时减少空气混入和抑制车间内横向风的干扰。烟气上升至顶吸罩下沿时受引风机的负压作用,加上热烟气原有的运动惯性,进入顶吸罩,然后通过管道进入除尘器净化。天车通过式集烟罩形式。
    这种集烟罩集屋顶罩和半密闭罩的优点于一体,不仅可以将电炉冶炼全过程的烟气进行收集,而且还保持了半密闭罩的收尘效率,更重要的是 它完全不影响电炉正常冶炼的工况,尤为适用于冶炼强度高、烟气热抬升速度大的高功率、超高功率电炉。该集尘形式首先在首都钢厂和石家庄钢厂应用,取得了显著的效果。现在,抚顺钢厂、本溪钢厂和吉林铁合金钢厂等多家钢铁企业都采用了这种集尘形式。对于电炉冶炼烟气净化来说,目前不论国内还是 国际,绝大部分采用袋式除尘器,其技术已经成熟。袋式除尘器的优点:
    (1)对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的净化效率较高,一般可以达到99.00%,甚至可达99.99%;
    (2)可以捕集多种感性粉尘,特别是 高比电阻粉尘采用袋式除尘器净化要比电除尘器的净化效率高得多;
    (3)运行可靠,不会产生污泥处理和腐蚀等问题,操作、维护简单。
    目前,我国对电炉烟气的治理还基本停留在对粉尘的治理。然而,用作电炉原料的废钢,通常多带有有机化合物的涂层和油类。这些涂层中的涂料、增色剂、印色等在其生产过程中添加了多氯联苯;油类中高温用润滑油、切削油、空压机油等的主要成分含多氯联苯。这些废钢在预热、炉内预热和电炉内熔炼产生的烟气中就会含有一定量的二噁英。我国目前已经开始对电炉冶炼产生的二噁英污染治理问题进行研究,但并不广泛和深入。综合国外报道的一些治理对策,主要表现在以下几个方面。
    在电炉熔炼前对废钢进行拣选。尽量减少使用含有油漆、涂料、塑料和切削油等的废钢,以降低熔炼排放的二噁英和氯苯类等有毒物质的总量。
    泊头市启源机械设备制造有限公司http://www.btyhjs.com)主营项目: 无机浸渗设备等离子净化器光氧净化器电炉除尘器产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。