除尘雾炮机进行性能试验研究，研究旋转式离心除尘雾炮特征、雾滴直径、雾滴沉降分布规律、雾滴沉积密度均匀性、风送低量喷雾效果等，掌握各参数相互匹配关系与工作原理，为进一步优化改行进、产业化设计、关键部件精确工艺研究等提供技术支撑。 车载式雾炮机主要工作原理，旋转式离心雾化特征，对雾滴直径、雾滴沉降分布规律、雾滴沉积密度均匀性等采用计算机图像分析系统进行精确测定分析。通过试验研究，掌握了各参数相互匹配关系与工作原理，为进一步优化改进、产业化设计、关键部件精确工艺研究等提供技术支撑。
我们依据露天堆煤场常用防尘技术，按照洒水抑尘、设置挡风抑尘墙、化学抑尘及其它抑尘方法四个大方面来讨论。
1、洒水抑尘现状
洒水抑尘作为一种最原始的抑尘方法，其作用主要在于润湿颗粒细小的干燥粉尘，使其相对密度增大，并粘结成较大的颗粒，使之在外力作用下不能飞扬。洒水抑尘作为最基本的抑尘措施被广泛应用于露天储煤场的扬尘控制中。洒水抑尘分为传统洒水车洒水抑尘、静压喷雾抑尘、超声波抑尘、喷洒静电水抑尘、高压喷雾抑尘等。在具体抑尘的过程中，一般在储煤场煤堆四周设置环形水管以及一些洒水喷枪，还可以采用自动或半自动喷洒的防尘装置，通过定时的给煤场洒水来达到抑尘的效果。
该方法简便易行，但由于表面物料渗水能力强、抗蒸发能力差，水分蒸发很快，特别是气候干燥地区蒸发更快，有效抑尘时间很短(夏季不足半小时)。为了要保证物料含一定的水分，耗水量很大，在缺水地区使用该法要受-。另外频繁洒水会加剧物料自然风化的速度，易产生呼吸性粉尘且影响物料性质。因而，通过洒水来控制扬尘受到很大-。
2、挡风抑尘墙(网)的防尘现状
挡风抑尘墙能大量降低露天煤堆场的起尘量，发电式雾炮机其机理是通过降低来流风的风速，改变一部分来流风通过挡风抑尘网后的风向，避免来流风的明显涡流，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度，从而达到减少起尘的目的。挡风抑尘网一般采用有机非金属复合材料板或金属板，利用空气动力学原理，按照实施现场环境按风洞试验结果加工成一定几何形状的防风板，并根据现场条件将防风板组成“挡风抑尘墙”使其通过的空气强风从外通过墙体时，在墙体内侧形成上下干扰的气流，以达到外侧强风、内侧弱风外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘飞扬。
近二十多年来，日本、美国、澳大利亚、英国、新西兰等国均对挡风网抑尘技术进行了研究，其中以美国、日本开展的工作较多。这些研究对挡风网抑尘技术的发展和应用起到了积极的推动作用，被露天堆煤场广泛使用。
3、化学抑尘技术现状
化学抑尘技术主要是通过使用化学抑尘剂来抑制扬尘的飞扬。依据使用场所及作用的不同，化学抑尘剂一般可分为湿润剂、薪结剂和凝聚剂三类。对于露天储煤场的煤尘抑制，主要是用润湿型煤尘-和粘结型煤尘-。湿润型煤尘-是在水中添加少量表面活性剂和水分保持剂，将其喷洒在煤堆表面以后，增加了对煤堆表面颗粒的湿润性，延长了防止煤尘飞散的时间。勃结性煤尘-是以高分子树脂、表面活性剂为主要成分的化学药品，用其稀薄溶液喷洒在煤堆表面上，经一定时间后，形成牢固的固结层，就像在煤堆表面覆盖了一层固体覆盖物一样，减少或消除煤尘随风飞散。化学抑尘的方法大大减少了水的使用量，延长了抑尘的时间，并且简单易行，得到国内外研究者的广泛关注。
化学抑尘可以延长有效抑尘时间，减少水的使用量，是首选的抑制煤尘方法。但是在实际应用中，由于一些抑尘剂存在二次污染、且成本高等问题，制约了化学抑尘剂的应用。随着化学工业的迅猛发展和人们对环境保护要求的不断提高，可能作为新的化学抑尘剂的新材料不断出现，化学抑尘具有广阔的前景，这也需要我们将化学抑尘剂的基础研究工作不断开展下去，制备出且价格低廉、抑尘效果好的环境友好型抑尘剂。
4、其它抑尘技术现状
-抑尘技术包括密闭、压实、覆盖、设置防风林带等。
(1)密闭技术是通过在储煤场加封闭干煤棚、网壳结构或者用筒仓储煤，从而减小煤尘污染的一种方法。其运行安全可靠、抗恶劣天气能力强，但是都存在投资大、造价高的不足。
(2)压实技术是通过外界压力加压于松散的煤堆上，以缩小其体积，增大煤堆的密度，减小空隙率从而减小煤尘飞扬的一种操作方法。但是应用范围较小，不适合在经常作业的煤场使用，且抑尘效率低。
(3)覆盖法抑尘是利用覆盖物(如塑料篷布等)覆盖在煤堆表面，从而避免在大风天气时煤尘的污染，其优点是简单有效，但只是一种临时性的措施，且对于面积较大的储煤场在覆盖过程中也存在操作上的困难，而且覆盖物废弃后会造成新的环境污染。
(4)防风林带有滞尘和吸尘作用。固定式除尘雾炮机对产生粉尘的厂矿，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便降低进入园林绿化带内的风速，减少粉尘的向外扩散。而且，园林绿化还能起到美化环境的功效，改善生态环境，可谓一举数得。但其不足之处在于，周期太长，不适用于临时性扬尘场地。
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