密封技术在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因，许多设备往往达不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成设备的润滑不良，影响设备的使用性能和正常运行，又会污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件，影响企业文明生产和经济效益。
废气处理设备漏油原因：
1、漏油分析
1）设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。
2）制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及-制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
3）密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。
4）管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。
5）安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。
6）工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。
以上几点都是造成泄漏的主要原因。而且各个因素都相互交叉、相互影响。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。
2、设备漏油的防治途径
由于造成废气燃烧设备漏油的原因很多，涉及设计、制造、操作、维护等多个环节。所以，设备的防漏治漏是一项系统性的工程。首先应从设计上寻找解决问题的方法，然后按照封、堵、疏导和均压的原则，有针对性地进行治理。但提髙设备的设计与制造质量是解决设备漏油的关键所在。
改：针对不合理的密封结构，改用不易泄露的密封材料或改善系统的压差，重新设计密封结构，把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等，达到无泄漏的要求。
换：更换损坏或性能不良的密封和管件。
引：借助外力，把泄漏出来的部分介质引出来，回收或直接引回油箱。
堵：针对因设计、制造等质量缺陷，使壳体管壁产生砂眼气孔、洞孔的，一般用焊补或粘补堵漏。
修：修理引起泄露的零件，焊、粘气孔、裂纹，刮、磨修复密封部位，提高密封面的精度。
管：加强管理和检查，及时发现，随时治理。
要做到设备无泄漏，专业维护修理人员要加强巡回检查，发现设备的泄漏点，应深人调查，仔细观察，认真研究、分析，把原因找准。凡能及时解决的就立即采取措施排除，一时无法排除、工作量又较大的，可填入故障检査记录表内，提请安排维修计划。负责设备维修的工程技术人员，对所主管范围内设备的泄漏程度及其原因，做到心中有数，并进行归纳分类，属共性的问题，要研究解决措施。对疑难、关键问题，又直接影响设备使用和生产正常进行的，要集中精力攻克。定期检修、项修和大修理的设备，一般都应排除泄漏现象，达到无泄漏要求。
废气处理催化燃烧设备安装注意事项：
1、要对准中心线。那么在安装时要找对设备的中心线，生产设备上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。
2、要调整好机械设备安装后的水平度。重要不必多说了，如果是倾斜的这么能保证设备的工作效率呢。闪为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且，具有回转运动的机械，由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止+合理的磨损。因此，必须达到设备要求的水平度、平行度、垂直度等，安装过程中按照设备说明书或《机械工业部设备安装验收规范》规定进行。
1)找平基准面的位置。一般以滑动部件的导向面(如机床导轨)或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。
2)安装垫铁的选用应按说明15和设备的有关技术文件的规定。垫铁的作用在于使设备安装在基础有较稳定的支承和较均勻的荷重分布，并借助垫铁调整设备的安装水平与装配精度。因此，垫铁的形式、尺寸、数量，以及安装部位的选择十分重要。
3)地脚螺栓、螺母和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求，按JB15—1959选定。振动较大的设备应加锁紧螺母。长导轨机床应采用球面垫圈。
3、找到标高基准线。标高就是安装的基准点到所测表面(或线)的高度。大型设备安装后，在运转过程中将逐步沉陷。新设备在运行一个阶段后要定期检测各观测点标高的变化。所以，必要时需将废气处理设备重新解体，再予以安装。找标高就是使机械设备的某一基准面(线)达到规定的高度。一般直接测定准点到设备标高测定面(线)的距离来作检验。
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