单机除尘器的工艺设计和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应设计合理的除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节较小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年较小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间-工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱，落砂，开箱，清砂，打磨，切割，焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，除尘器设置，粉尘集中处理或污泥清理等的合理布局提供需要的平面位置和立体空间等条件。 1、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，单机除尘器的排放浓度一般都能达到50克/N立方米以下。
2、对于单机除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
（1）压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
（3）预收尘有无需要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级单机除尘器，也称前级除尘。
（4）单机除尘器排灰装置的排灰能力。单机脉冲布袋除尘器排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。单机除尘器是基于过滤原理的过滤式单机除尘器，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是这样的，含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，之后由排气管排出。
3、操作压力单机除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是单机除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择单机除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以克/立方米或克/牛立方米来表示。
当我们选择一个适合自己的单机除尘器时需要注意的是，使用温度对于单机除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，首先是滤料的可以承受的温度，二是气体温度需要在-温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体需要采取降温措施，对低于-温度的气体需要采取提温措施。而且除尘器的处理风量根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
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