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大理石检验平台的局部误差及质量检测标准-新闻中心-泊头市鼎至铸造有限公司
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公司信息

泊头市鼎至铸造有限公司
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所在地址:泊头市交河开发区
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成立时间:2013
主营行业:检验划线平台、铸铁划线平台、铸铁检验平台、大理石平台、大理石检验平台、三维柔性焊接平台、柔性焊接平台、三维平台、大型机床铸件、T型槽地轨

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    大理石检验平台的局部误差及质量检测标准
    发布时间:2017-10-07        浏览次数:16        返回列表
    大理石检验平台的局部误差及质量检测标准
    大理石检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及-影响使用的外观缺陷及砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
    大理石检验平台的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量,包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。
    所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。表面微观质量好,耐磨损,平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围,对小平板而占是局部位置,对大平板则是局部面积。
    在铸铁平板(大理石检验平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
    铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。工作面的硬度应为HB170-220。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁平板(大理石检验平台)应经过稳定性处理和去磁。
    大理石检验平板热处理辅助措施:
    1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可消除大理石检验平板残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,大理石检验平板的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
    2、淬火和低温回火。大理石检验平板为过共析钢,通常采用不完全淬火加低温回火处理在保证硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
    3、冷处理。高精度大理石检验平板平板在淬火后必须进行冷处理.以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。
    4、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高大理石检验平板/焊接平板加工的光洁度。
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