压装机的操作机构分别通过拉杆和转向接头与手动换向阀和限位装置连接，由操作手柄和脚踏板操作。油泵启动后，当操作手柄或踏板被按下时，拉杆改变滑阀在手动换向阀中的位置，油泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔回油，滑块下降；当手或脚与手柄或踏板分离时，由于弹簧的作用，换向阀中的滑阀杆返回到另一端的位置，油泵排出的压力油进入油缸的下腔，同时上腔回油，滑块返回。可用于发动机摇臂总成嵌件与摇臂的过盈配合压入，汽油发动机活塞与活塞销的组合，轴承与轴套的过盈配合压入，电机转子与转轴的压入，以及各种过盈配合在汽车工业、电机工业等领域的应用。是一种高性能、高精度、高效率的压配合检测装置。
压装机广泛用于各种材料的冲压、冲压、成型、铆接、弯曲、剪切和拉伸，以及各种小零件的压制和装配。它是一种多用途冲床，采用先进的子缸和主缸液压回路，而不考虑噪音、速度和功耗。它具有自动计数功能，还可配备测力显示器和智能温度控制器，可根据客户要求定制。
轮轴承压装机参数：①设备精确可控压力:500-5000KG
②设备最大开口高度:420mm，闭合高度:220mm
③设备行程：200mm
④工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)
⑤地面离工作面高度:1100mm
⑥压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm
⑦压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm
⑧压头运动时相对于下工作面的垂直精度:≤0.02mm/100mm
⑨压装可调行程:0-200mm，可控，重复精度：±0.01mm
⑩压装压力显示:0-5000KG可调11；压装压力显示数值与实际压力误差:1‰(在500-5000KG范围内)12电流种类及电压:交流电50±5-380±15%(V)13伺服马达功率：5.5KW14保压时间：0-999999秒15下压速度：快速160mm/s，探测速度：0.1-10mm/s，压装速度：0.1-5mm/s16.设备外形约:720*920*2720mm(长*宽*高)17.设备净重约:1000KG
压装机的液压传动特性:
1、压力机液压系统属于多执行机构系统。为防止不同负载和速度引起的压力和流量相互干扰，执行器根据负载特性和工作特性分为辅助缸和工作缸多路。
2、锁紧缸采用进油节流调速，压力缸泄压回路采用回油节流调速。-液压缸使用不同外径和内径的液压阻力来调节相关液压缸的速度。液压阻力旋入整体块中，减少了液压元件的数量，降低了制造成本。
3、液压系统的动作顺序信号由设置在各液压缸进退行程中的各压力继电器发出，由电磁换向阀执行，控制各液压缸的动作，使机器按工艺要求完成工作；为保证相关机械部件的准确压合、准确换向和保护，设备采用循环过程自动控制，消除人为因素的影响。
轻型脚轮轴承压装机换油的注意事项
1、抗氧化稳固性，因为油温升高10度，化学反应速度提高一倍，抗氧化稳固性好液压油不易氧化变质；
2、粘度，粘度过大会增大运送阻力，粘度过小又不能保持良好的润滑条件，加剧零部件的磨损引起油泵容积效率降落。为改进粘度指，液压油会添加聚异丁烯等高分子聚合物，油液流动到狭窄地方时受到很大阻力。
3、粘温性，粘温性是指随温度改变粘度随之改变的程度，指数越大，粘度随温度升高降落越小，脚轮轴承压装机工作过程中，粘度指数不得小于90。
4、项抗乳化性，抗乳化性指油混入水经搅拌后形成乳化液，水从乳化液中疏散出来的本领，混入水会增大压缩性，造成脚轮轴承压装机的反应迟缓或震动的现象。
脚轮轴承压装机的拆装流程
1、脚轮轴承压装机卸下前电主意设备高压钢瓶，如若液压回路布施，不然，当气缸耦接油管松动回路高压油排出敏捷。液压回来卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，压力油卸，然后堵截电源或电源，液压单位中止。
2、拆开时应防止危害活塞杆顶端螺纹，油口螺纹和活塞杆概略，内胆内壁。为了防止活塞杆等颀长件弯曲或变形，当把应用程序滑道配套平衡。
3、拆开是要按依次进行，因为各液压缸改动的计划和尺度，略有不同的依次撤除。一般甩手油缸两腔的，然后去丢掉缸盖，终究，拆开活塞和活塞杆。当拆开气缸盖，钥匙卡，以卡按钮或卡环衔接运用专用东西，制止运用扁铲；对于法兰式端盖必需用螺钉顶出，不容许锤或硬撬。当活塞和活塞杆硬撤回不是-打，应查明缘由进行进一步的拆开。
4、拆开前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的尘土和杂质污染。例如，拆开时应尽量在清洁的环境下进行；拆开后一切零件要用塑料布盖好，不要用棉花或-工感染布盖。
泊头立晟自动化机械设备厂（http://www.lszdjx.com）一直追求专业化发展道路，始终秉持“质量至上，客户至上，人性化设计”的运营方针，始终站在顾客角度考虑问题，用我们的专业化服务帮助客户创造价值。公司主营自动脚轮装配机，脚轮自动组装机，脚轮轴承压入设备，脚轮行业自动化装配设备，采用全新的人性化设计理念，有着压装精度高，速度快，效果好，操作简单的特点。