随着大型脉冲喷吹长袋式除尘器的出现，新型耐折、耐高温、耐腐蚀滤料开发应用，清灰和保护系统自动化程度的提高，使得PL单机布袋除尘器应用于电厂的技术问题得到了较好解决。所以，目前袋式除尘器发展很快。
国内己有1台300MW机组袋式除尘器投用，1台在调试；200MW机组己有11台投运，3台正在安装(其中有1台电+袋)；135MW等级机组大约有s台投运(正安装的未统计)；50MW机组(其中有电+袋)则有10台以上投用。另有1台300MW和1台200MW机组反吹风清灰的袋式除尘器在试用。据以上不完全统计，将近40台袋式除尘器在使用，大多数都运行很好，排放粉尘都低于30mg/m³，其中也有出现一些问题，大多改进后得到解决，运行维护和可靠性都有很大提高。使用的技术有引进的ALSTHOM高粉尘浓度有内、外沉降室低压脉冲行喷吹袋式除尘器和鲁奇的旋转喷吹袋式除尘器，-大部分是 国产自己设计开发的产品。
总体来说，我国己具备了自行设计袋式除尘器的能力，配套的各种部件和加工国内都很齐全，为燃煤电厂袋式除尘大发展创造了条件。
烟气参数的选定
1)烟气量：滤袋过滤面积选择以实测参数为依据，烟气量选择过高投资过大，过小则在某些工况时锅炉不能满负荷运行，要考虑实测时的漏风量和烟温，是 否可通过省煤器、空气预热器检修得到降低，即使排除这些因素后，也还要考虑运行中积灰和漏风逐步加大和煤质变化等因素，所以实测烟气量要适当加大5%~10%，适当加大烟气量还可以在暇性”糊袋时带不上负荷起一定缓解作用(即烟气水分偏大，烟尘易糊在滤袋表面，经运行一段时间干燥后，可通过反吹清除)，若湿的烟尘进入滤袋纤维内部不能反吹清除的永久性糊袋，只好更换滤袋。
2)烟气温度：单机布袋除尘器烟气温度不但影响烟气量的数值，同时也影响选择滤袋的性能。烟温选定过高，再综合考虑烟气含氧量、NO2的数值，很可能选用高一档的滤布P84，这样会使投资增加，所以适当为好。
清灰方式
在电力系统应用袋式除尘器清灰大体有低压脉冲行喷吹、低压脉冲旋转喷吹以及在低粉尘浓度中使用的反吹风等方式。
清灰方式对袋式除尘器使用寿命非常重要，清灰不足阻力增大；清灰过度(频繁喷吹)缩短滤袋使用寿命，而且导致较高的排放浓度，设计时要加以重视。
清灰过程，一般认为喷吹时滤袋中部鼓胀后收缩，达到清灰的作用，其实从实验室喷吹过程的录波图和观察到，脉冲气团冲向滤袋，使滤袋快速从上而下产生振动波型，将滤袋表面灰层振动下来，喷吹压力过大，产生振幅也大，形成粉尘飞扬，造成二次吸附，恰当的喷吹压力的振幅形成块状脱落为最佳。调整脉冲宽度，可调整振幅大小，达到最佳清灰效果。同时，振幅过大，滤袋疲劳寿命缩短，振幅过小不利清灰。其次，是 如何选用无油无水容量足够的压缩空气机，气包大小要保证有足够的储气量，喷吹后压力很快回升。喷吹管要校正到正好吹到袋口中心后牢靠固定。所用的控制设备灵活可靠，脉冲布袋除尘器能够调整脉冲宽度小于100ms和必要的喷吹间隔。曾有台炉由于运行中阻力不断加大，甚至超过2000Pa，造成频繁喷吹，气包设计偏小，压力无法快速回升，造成喷吹失效。要缩短脉冲宽度，所用的DCS装置不能调到小于100ms，最后对气包和控制系统(喷吹控制部分改用PLC装置)都进行改造。另一个电厂喷吹管固定不好而吹偏造成大量破袋。
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