石英砂经过焙烧处理用于铸造型芯的制作，可以获得良好的、特殊的综合工艺性能，以往的研究与实践都有过很多论述。而湿型砂和树脂芯砂混合在一起的铸造混合废砂，或废芯组成的单一树脂废砂，经过焙烧等方法联合再生后，用于制芯再生技术方面的研究与实践在发达己经基本成熟，在国内还基本没有，而这对批量生产缸体、缸盖等有芯铸件的湿型砂生产线是 十分有意义的。再生砂体现出了明显优越的工艺特点：①含泥量可降低60%左右；②粒度分布接近新砂，均匀率有较大提高；③砂粒形状得到改善，棱角变圆；④砂子灼热减量降低，急热膨胀性小，热稳定性好；⑤化学性能稳定，SIO2含量接近新砂。再生砂的这些优点，有利于提高铸件精度、降低废品率。
覆膜砂生产线设备的工艺过程是 将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂和润滑剂通过覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在固化剂分 解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。以下我就给大家介绍一下覆膜砂的铸型与温度的关系。
覆膜砂有冷法与热法两种制作工艺，由于热法覆膜砂制作工艺简单，制作的覆膜砂表面质量比较好，砂型轮廓清洗，强度、流动性能好。因此，目前大都采用热法覆膜工艺。
热法工艺就是 先将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。
覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。
不过对于形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当增加固化时间等。
覆膜砂的铸型温度是 影响壳 层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃左右，同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量；让形成需要的壳 厚且壳 型表面不焦化；尽量缩短结壳 及硬化时间，以提高生产率。
覆膜砂主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及加强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。下面小编来分析一下覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。
1、脱壳 模具设计不合理。芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳 ；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。可以通过优化模具结构使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、芯表面疏松。射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。可以选用合理射砂压力，完善排气系统；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
热法覆膜设备砂芯会变形的具体原因如下：
当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的定位销是 一个斜坡，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。在这种情况下，沙子将运行砂，热法覆膜设备砂芯的大小将变大。这种情况应及时调整和模具的模具。
在壳 芯机空心砂芯的生产，从热法覆膜砂处理设备的砂芯倒出尚未硬化砂使用时，筛选不采用3：7混合使用的树脂覆膜砂，因为会影响砂芯表面质量和砂芯强度。
热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性破坏而引起的砂芯断裂或变形。要及时换弹簧。
模具中的芯将与酚醛树脂和砂粘结，我们 要及时清理并喷洒脱模剂，否则会导致热法覆膜设备的砂芯破裂或变形时积累开口。
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