在不改变铸件的金属组织状态的情况下，建议使用冷焊机，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。
在大面积缺陷修补，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针 孔、磨损、划伤、咬边、或者是 结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
在修补覆膜砂生产线铸件的过程中，也要根据其破损程度，使用正确的方法进行修补，这样才能更加快捷的恢复其的正常使用。
覆膜砂生产线使用故障
1、覆膜砂生产线：铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
3、覆膜砂生产线芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。
4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧 化铁粉，采用导热率高的原砂；壳 芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳 型芯内放置内冷铁。
6、覆膜砂生产线脱壳 ：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳 ；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
提高覆膜砂生产线生产效率可以为企业创造更多的经济效益，所以高效率成为所有企业共同的追求。在覆膜砂设备上影响提高效率主要在以下下几个方面：
（1）废砂的利用率，废砂的利用率越高，生产线的效率越高，相比于传统技术，覆膜砂已经将废砂的利用率提高到了90%；
（2）控制好温度，避免树脂烧焦
（3）做好生产线的除尘效果，避免对再生砂品质的影响。
根据用户的不同技术需求，很多品种 的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。其中干态类包括普通类、耐高温类、高强度低发气类、易溃散类、离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种 。各类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下：
(1)普通覆膜砂一一其组成通常由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。
(2)高强度低发气覆膜砂一一是 在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点，特别适用于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。
(3)耐高温覆膜砂一一该砂一般是 指覆膜砂设备的热强度大、耐热时间长、高温变形小，而不是 指其耐火度很高。它是 通过特殊的工艺配方技术一般都是 在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如铅砂、铬铁矿砂、含碳材料或-惰性材料等，生产出的具有优异高温性能和综合铸造性能的新型筱膜砂。具有耐高温、高强度、低膨胀、低发气、’漫发气等特点。特别适少月于复杂薄壁精密的铸铁件如汽车发动机缸体、缸盖等以及高要求的铸钢件如集装箱角和火车刹车缓冲器壳 体等的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
(4)易溃散覆膜砂一一它是 针对有色金属特别是 铝合金铸件不易清砂而研制的一种 覆膜砂。该砂在具有较好的强度的同时具有优异的低温溃散性。用它生产有色金属铝合金、铜合金等铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，只需将浇铸后的铸件冷却24h后，即可振动落砂。
(5)离心铸造覆膜砂一一该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它代替涂料生产离心铸管等。根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，’可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂。与-各类覆膜砂的不同之处是 该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。
(6)湿态机械类覆膜砂一一它是 一种 在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化，可存放一年以上，根据不同铸件的技术要求，可使用湿态高强度低发气等各种 不同特性的覆膜砂。该覆膜砂可完全替代热芯盒来生产各种 材质和各种 类型的铸件。
(7)湿态手工类覆膜砂一一该覆膜砂湿压强度可在0.1-0.3MPa内任意调整。存放期超过3个月，适用于手工造型或制芯，在室温下脱模后，将型芯放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250-350℃，加热时间3-10min，固化后的型芯具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。值得注意的是 ，在型芯加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产覆膜砂处理设备、热法覆膜砂、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。