覆膜砂模型的混制流程如下:砂加热一加树脂一加添加剂和部分硬脂酸钙~加固化剂和部分硬脂酸钙一冷却出砂。热法覆膜工艺包括原砂预热、加料顺序、各阶段的混碾时间、树脂加入温度、乌洛托品水溶液加入温度、混合料的冷却和破碎等方面。一般制定混砂工艺规范应遵循以下原则:“温度适中、分散加料、混拌均匀、减少结团”。
其中树脂与原砂的混合是
覆膜工艺的第
一阶段,对覆膜砂的性能有很大的影响。树脂受热熔融,茹度随着温度的升高而降低,树脂逐渐由固态变为熔融状态,树脂的茹温曲线正好说明了酚醛树脂的这一特性。树脂的加入温度是
覆膜工艺中较为关键的一环。树脂加入温度低时,树脂没用完全熔融,劲度大,流动性不够,导致树脂与原砂混合不均匀,覆膜砂强度不高;树脂加入温度高时,部分树脂焦化或氧
化,影响了树脂间的键合力,使得砂粒间的粘结性变差,从而降低了覆膜砂试样的强度,而且高温度覆膜会造成不必要的能耗。
因此对于树脂的较佳加入温度,许多的学者出不同想法。对覆膜砂特性的影响,并提出覆膜温度等于恒郭温度加40℃的控制原则,罗吉荣fi71等则认为覆膜温度等于软化点加40-50℃的控制原则。既然当树脂粘度越小时,流动性越好,树脂与原砂的混合越均匀,所以当树脂孰度到达较小值的时候对原砂进行覆膜才能实现真正意义上的均匀覆膜。
覆膜砂的再生原理:酚醛树脂砂再生依据原理就是
废砂在高温下再生,能使硅砂中晶体形硅的氧
化物——石英由α晶形向同一结构变体β晶体转变,降低硅砂热膨胀率。再生砂使用时,能减少铸件的变形、毛刺等缺陷。废砂再生时,还使硅砂表面树脂膜燃烧及硅土金属氧
化物等杂质剥离,提高硅砂中硅氧键活性。可使再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性,增加砂强度,防止铸件粘砂和气孔。
从理论上讲,覆膜砂几乎可以生产所有类型,尤其是
高精度铸件的实体
芯。采用湿态覆膜砂时,可直接利用热芯盒设备和工装制芯,而无需对原有设备和工装做任何改变。采用干态覆膜砂时,覆膜砂再生设备,由于其流动性好,需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封进行特殊处理。
覆膜砂生产线设备各种
型号的覆膜砂、普通砂、高强度、低气体高温覆膜砂,覆膜砂,易溃散覆膜砂等,其中,抗高温覆膜砂设备的应用广泛。
高温覆膜砂设备具有耐高温、高强度、低的热膨胀系数,低瓦斯、慢气、易溃散、耐热性等特点。降低树脂用量和固化温度,提高覆膜砂的综合性能,尤其是
高温性能,加强无污染酚醛树脂替代物的研究。覆膜砂设备是 一种 新型覆膜砂,具有优良的高温性能和高温性能。
覆膜砂设备,适用于复杂薄壁精密铸铁件的生产和铸钢的高要求,能有效消除粘砂、变形、热裂纹和气孔等缺陷。
覆膜砂设备广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散剂、增强增韧添加剂,抗粘砂添加剂和湿的添加剂等。覆膜砂厂具有的添加剂配方,添加剂的性能在特种
覆膜砂生产中具有重要作用,是 目前覆膜砂设备市场的竞争力之一。
覆膜砂设备由滚筒式干燥炉、定量、覆膜砂、混砂机、冷却振动筛、电气控制系统。在热覆膜砂设备配置前起升机、防砂、设备配置提升机、二次冷却储存、精砂定量包装装置、除尘器、管道等组成一套完整的自动生产线。
覆膜砂设备是
在国外的基础上,结合实际情况和发展,不断更新的。该膜是 均匀的,打破了良好的冷却效果,结构紧凑,易于操作,维修方便。低劳动强度是
你理想的树脂覆膜砂设备。
覆膜砂质量不但取决于工艺配比与原材料,也与采用的覆膜设备有很重要的关系。原砂经过加热后进入混砂机中进行混制,由于各种
覆膜设备的由于混砂机的混砂机理和混砂效率各不相同,型砂混合料在覆膜设备中的运动状态和覆膜效率也不尽相同,所以混制的覆膜砂的性能也将有所差别。目前国内实验室用覆膜砂混砂机主要有四种
:行星转子式混砂机、摆轮式混砂机、刮板式混砂机、水泥搅拌机。行星转子混砂机混制的覆膜砂强度较高,说明这种
混砂机比较适合于覆膜砂的混制,既能使树脂与原砂混合均匀覆膜,又不使覆膜砂损失正常粘结强度。摆轮式混砂机混砂效果好于交叉式水泥搅拌机,而刮板式混砂机较差。这主要是
由于混砂机越简单,树脂与砂的混合越不均匀,树脂覆膜厚薄差别越大。
我国对于覆膜砂处理设备也进行了大量的开发和研究工作,现阶段主要有以下几种
类型的生产线:(1)以S形叶片混砂机为主的覆膜砂生产线,国内代表型号为ZS7215o它是
我国覆膜砂混制的初期专用产品,以叶片式混砂机为主体,采用煤气或电加热器加热。(2)以行星转子式混砂机为主的覆膜砂生产线,国内代表型号是
XS2120及其衍生产品。其特点是 采用行星转子混砂机,对于强化树脂覆膜后的冷却过程有较大改善。(3)以碗型高速混砂机为主的覆膜砂生产线,这种
混砂设备每次混砂量不大,仅30kg,但每次混砂仅需几十秒,混砂过程强烈,使用灵活。(4)以摆轮式混砂机为主的覆膜砂生产线,国内产品型号有s2110。混砂效率较高,混砂质量好。
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生产热法再生设备、热法覆膜砂、覆膜砂生产设备的专业厂家,大幅度降低了生产成本。