布袋收尘器由滤袋、壳体、灰斗、清灰装置、清灰控制装置等组成。
滤袋是除尘器的主体。滤袋的滤料要求耐温，耐腐，耐磨，有足够的机械强度，除尘效率高，阻力低，使用寿命长，成本低等。
1、过滤原理
布袋除尘器的过滤分两个阶段：在运行初期，含尘烟气通过干净的滤料，此时主要是滤料纤维的阻留起过滤作用；随着运行时间的增加，当被阻留的粉尘不断增加后，其中一部分会嵌入到滤料的内部，另一部分则覆盖在滤料表面而形成粉尘层，这一阶段主要靠粉尘层过滤烟气中的粉尘。由于形成了粉尘层，分离的效果提高了，很小粒径的颗粒也可以被滤袋收集。
2、气流分布
滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。袋间距过大会使除尘器体积增大，投资也会增加，而袋间距过小，会使袋间烟气流速增大，不仅会造成系统阻力增加，还会造成滤袋间的相互摩擦，对过滤效率也会有一定的影响。滤袋的袋间距要根据袋长、滤袋的口径、所选取的过滤风速等因素综合考虑。另外，滤袋的安装质量，特别是滤袋安装时的垂直度，对除尘器内的气流分布影响也较大。
3、本体阻力
布袋除尘器的阻力损失大大高于静电除尘器，其阻力损失中80%为滤袋的过滤阻力，另有约20%为设备本体结构阻力。一般电除尘器的本体阻力<300Pa，而布袋除尘器的本体阻力在1500Pa左右，运行一段时间后会更高。
4、进风方式
布袋除尘器进风方式有侧向进风、上进风、下进风等，无论哪种进风方式，均需通过导流装置来保证气流均布。
5、分室方式
从布袋除尘器的结构来看，一般是将整台除尘器分成若干个室，每个室又分为若干个除尘单元。锅炉烟气从空预器出来后进入联通烟箱，再通过若干个分支烟道通过入口烟箱进入除尘器。一般每个分支烟道对应一个除尘室，每个除尘室进出口烟道均设置了烟道挡板阀，因此，各除尘室之间是相互独立的。对采用离线清灰的袋式除尘器每个除尘室的各除尘单元之间也是相互独立的(除尘单元的进出口用提升阀来隔断)，但对在线清灰的袋式除尘器来说每个除尘室的各除尘单元。
6、滤袋的型式
滤袋的型式有圆形、椭圆形、扁圆形、四棱形等多种，对于固定进行喷吹布袋收尘器来说，一般采用圆形滤袋，因为圆形滤袋的支撑及支撑骨架(袋笼)的连接比较简单，滤袋所受的袋笼的支撑力比较均匀，所需的清灰力也相对较小，袋间也不容易被粉尘堵塞。而对于旋转喷吹袋式除尘器来说，针对清灰喷嘴边旋转边清灰的特点，为使更多的清灰压缩空气能进入滤袋，一般采用椭圆形滤袋。目前国内外用于燃煤电厂锅炉烟气除尘的袋式除尘器，滤袋的长度一般采用6-8m的长滤袋，长袋脉冲袋式除尘器的显著特点是，由于脉冲清灰方式保证了长滤袋的清灰效果，使得除尘器的体积较小。
7、布袋除尘器的清灰方式
布袋除尘器的种类很多，按清灰方式可以分为：脉冲式、反吹式、振动式、声波式和复合式五种类型。其中大部分设备生产厂家采用的是脉冲反吹式，按照反吹空气压力的不同，清灰方式又分为低压脉冲反吹和高压脉冲反吹两种，高压脉冲反吹由于能耗高、影响布袋寿命，现很少使用。从国内外袋式除尘技术现阶段的发展情况来看，低压脉冲长袋型袋式除尘器比较适合燃煤电厂的烟气除尘。这类袋式除尘器清灰力度适中，但清灰却比较充分，清灰对滤袋造成的损伤较小，占地面积及除尘器的体积也相对较小，运行稳定可靠。从目前我国燃煤电厂选用的布袋除尘器清灰方式来看，主要是低压脉冲固定行喷吹、低压脉冲旋转喷吹和分室定位反吹布袋除尘器这三种，其中前两种是目前国内最为广泛应用的除尘装置。
旋转喷吹的优点是结构简单，设备成本低，换滤袋时不需要拆卸喷吹管，不需要提供厂用压缩空气。行喷吹的优点是清灰强度高，清灰效果好，但清灰气源来自于压缩空气，能耗高。分室反喷吹技术为国内自主研发技术，是由反吹风机提供反吹风，反吹风来自引风机出口烟气。
8、保护技术
袋式收尘器的保护主要是对除尘器核心部件一滤袋的保护。目前的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了下列一系列的保护技术：
(1)预喷涂装置(管道喷粉装置)
(2)喷水降温系统
(3)防止糊袋的措施
(4)旁路系统
(5)滤袋检漏装置
(6)在线检测(监测)设备
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