布袋收尘器的特点布袋除尘器粉尘排放浓度可达到30mg/m³以下，折算到除尘效率可达到99.9%以上，这是电除尘器无法企及的。而且布袋除尘器“不挑食”，对负荷和煤种的适应能力很强，高浓度的粉尘不会影响其排放浓度，并且可以过滤电除尘器无法捕捉的高比电阻粉尘。
粉尘排放浓度要达到50mg/m³以下，电除尘器可能需要五电场，体积庞大、投资大、维护工作大。而布袋除尘器结构简单、体积小、投资省、用电设备少，特别适合场地有限的老机组改造。
布袋式除尘器可分割成多个独立的仓室，易实现大型化，该方式还可实现在线检修，不需要停炉，只需适当降低负荷，即可对故障单元进行检修，并且检修环境非常洁净。
但布袋式除尘器的耐温性能不如电除尘器，目前普遍采用的聚苯硫醚(PPS)耐温为190℃。而且布袋式除尘器的阻力比电除尘器大。
经过招标，星火公司4号炉采用了低压脉冲袋式除尘器，清灰方式为固定管行喷吹。除尘器本体共有3个仓室，采用并列布置。每个仓室内布置了17排布袋，每排20个，3个仓室共布置了1040只布袋。布袋采用PPS滤料，规格为笋130x6000mm。设计处理烟气量为150000m³/h。
1、滤料
本工程选用应用最广的PPS作为滤料，可在恶劣环境中保持良好的过滤性能。PPS对酸、碱、有机溶剂都有很强的抵抗能力，有很强的耐水性和阻燃性。其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好，连续工作温度可达180℃，瞬间可经受220℃高温。
PPS的主要缺点是耐氧化能力较弱，受氧化危害的程度随着含氧量和温度的升高而剧增。当含氧量为8%时，连续工作温度为155℃；若含氧量增至1000，则连续工作温度不超过150℃。滤布的编制由澳大利亚奥伯尼公司承担，采用针刺法非织造布生产工艺。针刺毡滤料具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等特点，后期进行热定型、防水、防油及表面处理。
2、固定管式脉冲喷吹清灰
本工程的喷吹气源为压缩空气，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋(20只)出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰操作可根据差压(设为1300Pa)或定时(设为70min)来自动执行，也可手动执行。当除尘器阻力上升到1300Pa，或者时间间隔达到70min时，布袋收尘器可编程控制器(PLC)启动清灰程序。喷吹脉冲阀依次动作，时间间隔为12s，每次动作时间为0.1s。压缩气体以极短促的时间进入滤袋，形成空气波，使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
因每次清灰只有一个脉冲阀动作，只有20只滤袋同时在清灰，所以除尘器清灰对锅炉的稳定燃烧影响很小。
3、在线检修
本除尘器具备在线检修功能，在高于80%负荷的情况下，仍能在不停炉的情况下进行检修。除尘器上箱体(净气室)采用高架结构，每个仓室的侧部设有检修门。当除尘器滤袋需检修、更换时，可将对应的一个仓室退出运行，经强制通风后进人上箱体检修，上箱体为净气室，检修环境洁净。在线检修期间除尘器的过滤风速小于等于1.2m/min，避免了因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
4、超温保护
因滤料对温度非常敏感，过去袋式收尘器应用失败，大多是因为烟温超过滤料的安全使用温度。为保证布袋的安全使用，本工程设置了超温保护功能。当排烟温度超过170℃时，喷水降温系统启动，系统喷出的雾化水在进入除尘器前完全蒸发，降低烟温。如果烟温继续升高至180℃，PLC系统将烟气从布袋仓室切换至旁路烟道。
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