机械制造业是制造业的核心，是制造如农业机械、动力机械、运输机械和矿山机械等机械产品的工业部门，也是为国民经济各部门提供如冶金设备、化工设备和工作母机等设备的部门。装配检验平板机械装配就是其中的核心。而机械装配的合理性更是核心中的重点。
一、基本定义
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程称为装配。而机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括机器装配、调整、检验和试验等工作。机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。
铸铁平台机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。既使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
二、基本内容
常用的装配划线平板装配工艺有：清洗、平衡、螺纹联接、过盈配合联接、校正等。此外，还可应用-装配工艺，如焊接、铆接和浇铸联接等，来满足各种不同产品结构的需要。
1、清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗，去除表面残存油污，使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长；喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上；气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净；超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
2、平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
3、螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
4、过盈配合联接
应用压合、热胀(外联接件)、冷缩(内联接件)和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
5、校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。
三、配合方法
根据产品的铸铁平台装配要求和生产批量，零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。
1、修配法
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。
2、调整法
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
3、互换法
所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品，如汽车、拖拉机的某些部件的装配。
4、选配法
划线装配平板对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
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