1、机械维修中质量管理的新特点
①划线钳工平板基于质量的重要性，质量将被置于维修工作的首位。
②维修资源的重新整合和优化配置以及与地方维修单位的合作促使维修单位、使用单位在共同目标的基础上构成一个系统。
③维修单位根据工作实际，精心培育出具有自身特色的维修理念和文化。
2、机械维修中质量管理的落实
机械铸铁平台维修质量是由维修工作质量决定和保证的。因此，质量管理应贯穿于维修的全过程，可分为以下三个步骤。
①维修工序的质量管理。维修工序的工作内容是按照既定的技术标准，实施机械零部件和整体性能的恢复，这是一个标准化的工作流程。具体工作的完成要靠一线操作人员去实施，要抓住人的因素，首先应对全体维修人员进行全面质量管理的教育，使其做到严格执行维护规程和工艺规程所规定的内容、标准、操作方法和检验方法；认真对待故障，精心检查和维修，努力提高机械铸铁平台维修质量；树立“质量第一”的方针一切维修管理活动必须以质量为中心。其次，要针对不同人员的特点安排不同的工作，加强维修操作人员的技术培训，减少人为差错。
②完工检验的质量管理。T型槽平板完工检验也就是对所做工作的计量测试，将所得信息与标准对比。计量工作(包括测试、化验和分析等)是保证零部件具有互换性和产品质量的重要手段和方法，是保证机械维修质量的第二关。在机械维修完工检验中，需对照国家和行业标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据。为做到严格的完工质量检验管理，要从三个方面入手：一是加大对检测设备的投入，并配备必要的检测技术人员；二是不断提高检验人员素质；三是充分关注有关检验方面的国家和行业标准，定期委托认证机构对检验设备进行校准。
③机械交接的质量管理。机械交接的质量管理可分为接收和移交两部分。在接收过程中使用单位与维修单位应对机械的技术状态进行仔细核查，对存在的问题按照维修技术大纲注明。维修完毕后交接双方主要责任人要按照程序进行机械的试运转，检验维修情况，核对装备履历本。进出厂交接时，双方责任人应在交接本上签字。维修单位对维修全过程的工作要予以记录并存档。机械交接的质量管理需坚持标准化和制度化。
3、机械维修质量管理的信息化建设
机械铸铁平台维修质量管理的信息化建设是一个系统工程，要注重技术、管理、人才、理念和领导作用等诸多要素的有机统一，可从以下三个方面努力。
①将铸铁平台维修工艺和维修过程中收集的原始信息按照一定的程序和方法进行整理、组合，建立生产阶段的信息系统，作为管理和决策的依据。在信息的搜集过程中必须坚持准确性、及时性、完整性和连续性原则。
②建立维修单位内部的质量管理信息系统，主要包括确定系统功能、设立信息中心、确定信息流程和制定相关制度等。
③建立基于网络的机械维修质量管理信息系统。以维修单位内部信息化为基础，运用计算机网络技术开展服务，实现T型槽检验平板维修质量信息的有效利用、高度共享和集成化管理、以取得大维修大质量概念的整体效益。
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