一、砼搅拌机概述1、砼搅拌机的工作流程
砼搅拌机的主要作用就是 搅拌。不同搅拌机其主要步骤大都相同，都需要经过砂石给料→粉料加料→加水与混凝土外加剂→搅拌与存储这四个阶段。在这些流程中最 重要的是 做好各材料的配比，只有各项配比符合标准，合格的混凝土才可以被制出来。其它一些技术液压系统及电路系统的控制均是 对砼搅拌机起辅助控制作用，新技术使得效率与质量的提高变得有可能。
2、砼搅拌机的分类
砼搅拌机的分类方式有很多种，按搅拌方式可分为自落式与强制式。自落式主要倚靠硷料自身的重力来实现搅拌，具有操作简单、使用方便等优点，但搅拌效率低，混凝土的和易性差，{州此常用于临时性工程；强制式依靠搅拌机自身叶片的强制性搅动达到搅拌的目的，具有搅拌效率高，混凝土质量高等优点，但能耗大，对操作人员、场地条件、电源功率等要求较高，现己)’泛应用于各种工程施工中；按安装方式可分为固定式与移动式，移动式常见于临时工程中或小型工程，固定式常用于大型工程或商品混凝土搅拌站；按工作方式可分为连续型和循环型，按出料方式可分为倾翻式、反转出料式、门式出料等。
3、砼搅拌机的使用注意事项
砼搅拌机在使用时应着重注意以下几个方面：第 一，搅拌机在使用时要做到及时清理废料及垃圾以延长其使用年限；第 二，要时刻注意搅拌机五项参数一一桨叶排液量、桨叶直径、转速、轴功率、压头满足一定的正反比例关系以保证其性能；第 三，使用砼搅拌机时必须严格按照要求对搅拌机润滑部位进行定时润滑，定时对提升钢丝绳进行养护检查，对重要部位连接件进行加固检查，确保搅拌机以良好状态进行工作，在使用过程中如出现突发故障，应及时停比使用，待排除故障后方可重新使用，杜绝搅拌机带病工作。
二、砼搅拌机常见故障分析
砼搅拌机常见故障及故障分析如下，第 一，机械故障：常见故障为轴端漏浆，轴承损坏，搅拌叶片、衬板断裂松动，提升钢丝绳断裂、打结，提升轨道变形损坏，皮带轮损坏，各种承重件损坏等。机械故障一部分由人为因素造成的，由于操作人员只管使用而未及时检查保养设备，故障积小成大造成零部件不可修复性损坏，从而影响设备使用且造成较大经济损失；另一部分由易损件损坏造成，易损件达到使用寿命而未及时更换造成。第 二是 液压系统故障。液压系统在搅拌机设备上主要是 作为执行元件从而实现设备的某个动作功能，一日出现故障将严重影响搅拌机的使用，故障主要表现为液压系统压力不足、油温过高、液压油被污染、流量脉动大、噪声严重、换向阀无响应、管路泄漏等；第 三是 电路故障问题。主要表现为电动机损坏、保险烧坏、控制变压器烧毁、供水定时功能失灵等，电路故障问题是 电路本身出状况所致；第 五则是 其它问题，诸如料斗安装不合理致使搅拌机损坏等。
三、砼搅拌机维修管理措施
针对砼搅拌机出现的故障，必须采取有效地维修管理措施来进行补救，相应维修管理措施如下：
1、建立机械维修制度
对于机械这种设备，就应该建立完香的机械维修制度，分为计划维修制度与预防检修制度计划维修制度是 设立一定的间隔时间，有计划地对砼搅拌机的各级设备进行保修，以防止故障的发生，讲究养修合一、预防为主。预防检修制度是 则提倡按需维修，通过检修的方法发现故障井只对需要维修的地方进行维修。
2、易磨损部位应对措施
针对砼搅拌机磨损问题，不同部位有不同解决措施。主要在衬板、钢丝绳、轴端密封三个方向进行磨损部位的修补保养，要建立常用零部件更换制度与更换标准，井对易损件建立适当库存，损毁时可以及时更换，其次尽量选用复合型材料，防止零件过多损耗。
3、液压系统维修措施
液压系统故障原因众多，因为控制元件不只一种。当压力不足时往往是 液压泵出现问题，这时就要检修液压泵，若转向不准确就要调整过来，若转速过低就要提升转速，若液压油粘度不够就更换标准的液压油，且液压油应根据施工地点的温度选择合适标号的液压油，若溢流阀出现内泄就应该及时更换溢流阀，若液压泵本身出现损坏则就要及时更换；若电磁换向阀无响应则可能是 控制电路出现问题或电磁阀阀芯卡死，应检查控制电路或清洗电磁阀。总之，具体情况要具体分析，找到症结所在井作出补救。
4、电气系统维修措施
如出现电路故障问题，则要检修电路，发现具体原因所在井解决。如线路断路或器件短路就要检查电路连接是 否正确，不正确的话就该改连成正确的电路，线路短路应更换线路除了上述的维修管理措施之外针对-环节故障还应有相应措施以备不时之需。
综上，从技术层面论述了砼搅拌机的常见故障与维修管理对策。保证砼搅拌机的正常有效工作是 提升工作效率与质量的前提条件，为此做好故障排查与维修工作可给予整个-更多的经济效益。只有及时发现砼搅拌机的故障应予以维修，再加之完香的管理措施，就一定会为企业带来可观的经济效益。
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