压铸作为一种特殊铸造方法，与-铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与
压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的-效益，都是非常有利的。1)琏铸件结构设计不合理
2)模具和压铸方案小正确
3)材料及熔炼不正确
4)压铸机以及压铸工艺条件不正确
5)铸操作不适当(手动操作)
除此之外由于管理方面的原因，如生产组织、现场管理质量管理等不够完善，操作者玩忽职守、负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。
压铸件表面拉伤的处理方法：
1、修理模具表面损伤；
2、修正斜度，提高模具表面光洁度；
3、调整顶杆，使顶出力平衡；
4、紧固模具；
5、控制合理的浇铸温度和模具温度180-250°；
6、更换脱模剂：
7、调整铝合金含铁量；
8、调整冷却时间；
9、修改内浇口，改变铝液方向。
改善铸铝件产生气孔的方法：
1、模具的浇注系统的结构、流向要合理，内浇口要厚，排气要畅通；
2、铝水如果使用回炉料，一定要进行除气、除渣精炼；
3、喷涂的涂料含油量不要太多，喷涂的雾化效果要好，喷涂量不要过多，喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要)；
4、模具的温度要适当控制，模具表面喷涂之后有170~220度为好，让涂料水能够充分挥发掉，又让模具能快速冷却铸件；
5、喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的，让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉，留下有效的润滑剂粘附在压射室表面；喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好，让冲头油均匀的喷涂在压射室表面，不要让冲头油堆积，防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也一定要禁止冲头漏水，防止喷涂模具的涂料水喷进压射室，防止铝水在压射室里包卷过多的气体。
6、压铸的低速速度要低，以0.12~0.2m/s为好，防止铝水在压射室里翻滚包卷气体；
7、高速压射行程要短，高速速度要快，要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好；
8、当然增压的压力也要足够大，尽量在80~120MPa，增压上升时间也要小，以15~36ms为好。
设计铝压铸件注意事项：
1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；
2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；
3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，最佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
4、有些铝铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；
5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；
6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量最佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
8、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；
9、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；
10、如果是薄壁零件则不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力。
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