高炉煤气除尘器布袋滤料知识
自上世纪70年代以来，煤气布袋除尘逐渐成为高炉煤气处理的主要工艺技术，特别是近几年中，此项技术迅速被推广应用于5000m3级高炉中，成为目前在建或筹建大型高炉中最节能环保的工艺技术，而此项技术的核心就在于滤料的选择使用。本文概述高炉煤气较常使用的几种除尘器布袋滤料的纤维特性、性能指标，介绍针对高炉煤气工况选择合适的滤料和延长滤料使用寿命的方法，希望对高炉煤气生产中选用除尘布袋有所帮助。
常用煤气除尘布袋滤料的结构
用于煤气除尘布袋的滤料主要有机织滤料和复合针刺毡滤料两种；机织滤料是以传统加工方式由织布机交织而成，其强度高，耐磨性较好，能承受较大的压力和粉尘的磨蚀；尺寸稳定，表面光滑易于清灰；针刺毡滤料是由针刺机将一种或数种纤维刺入基布上再经处理加工而成，具有孔隙率高、过滤精度高、可复合多种滤料性能的优点，被目前绝大多数高炉除尘布袋所采用。
上述两种材料都可在滤料表面构造一层微孔膜态物即滤料覆膜，目前通常采用聚四氟乙烯覆膜，滤料覆膜后耐水、耐油、耐腐蚀等性能得到加强，并且表面光滑，摩擦系数低，易于清灰。
煤气除尘布袋滤料的选择
1.与清灰方式配合选择滤料
目前煤气除尘布袋清灰方式主要有煤气加压、调压反吹清灰和脉冲清灰等方式。煤气加压、调压清灰方式为柔性清灰方式，利用逆向气流吹落粉尘层而达到清灰目的，所以要求滤料有一定强度，透气性好，并且附灰面要有一定的光滑度。反吹清灰方式目前较多采用玻璃纤维机织滤布或Nomex机织滤布。国外大型高炉煤气除尘较多选用较高的过滤风速及煤气加压反吹清灰方式，因此选用了Nomex机织滤布；而玻璃纤维机织滤布性能相比Nomex较差，但有价格优势，国内主要在小型高炉煤气处理中应用。脉冲清灰具有清灰能力强、清灰效果好的特点，是目前大多数高炉煤气除尘所采用的工艺。该清灰方式要求滤料厚实、空隙率高、抗张力强，目前较多采用Nomex针刺毡或玻璃纤维复合针刺毡等滤料。Nomex针刺毡通常滤速可在0.8m3/min左右，玻璃纤维复合针刺毡(以氟美斯为例)滤速0.5m3/min左右。
2.与高炉煤气工况配合选择滤料
高炉煤气工况对滤料产生影响的主要因素及相应工况下选择滤料的方法如下。
(1)高炉煤气温度的影响。煤气温度的高低是决定滤料能否正常使用的关键，高炉煤气温度一般控制在160～220℃之间，除尘袋使用以上几种滤料都可顺利运行。高炉煤气长期运行于较高温度时除尘袋可考虑选用玻璃纤维复合针刺毡滤料；温度工况较稳定时选用Nomex针刺毡可极大地延长滤料的使用寿命，从而降低运行成本。
(2)煤气中酸、碱性气体的影响。有的高炉煤气在生产中呈酸、碱性，选择适合工况的滤料；通常高炉煤气酸碱度呈中性。
(3)煤气中水分的影响。在上述滤料中玻璃纤维复合针刺毡抗水解性最好，适于煤气中水分含量较高的工况，而现实中高炉煤气在低温时水分析出会导致滤袋清灰困难，故选用覆膜滤料效果较好些。
3.与除尘器实际情况配合选择滤料
选择Nomex针刺毡还是玻璃纤维复合针刺毡滤料，可根据除尘器自身的实际情况来决定。目前使用的除尘器有足够的过滤面积，过滤风速在0.5m3/min以下时，选用玻璃纤维复合针刺毡滤料有较好的经济性，基本上能够满足两年的使用寿命；过滤风速在0.5m3/min以上时，选用Nomex针刺毡对除尘器运行、使用寿命都有帮助；但在新建项目上还是选用Nomex针刺毡滤料较好，因为选择较高的过滤风速可减少投资费用、占地面积、运行费用及设备的隐患点及检修费用等，其性价比远优于玻璃纤维复合滤料。
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