抗静电涤纶除尘器布袋的研究和应用
抗静电涤纶除尘器布袋在冶金、化工等行业，生产和发展以及对环境的污染在某种程度上是同步的，为了保护和改善环境，针对治理污染的要求，人们进行了很多努力和实践，袋式除尘器的应用和发展就是其中的一项。由于袋式除尘器的造价低、集尘率高、造就性强，作为消烟除尘的主要手段，已普遍应用于我国各大型冶金、化工等企业。受烟尘化学性、除尘工作压力等条件的-，合成纤维成了滤袋的主要原料，其中又以涤纶占主导地位。由于涤给是疏水型的有机高分子化合物，它既不能电离，又没有自由电子，因此，涤纶滤袋工作将极易积聚电荷，使粉尘与其表面粘附，影响清灰及除尘。自1988年下半年起，我们开始了抗静电滤袋的研制，并于1989年取得了成效。本文所述的就是怎样改善涤纶滤袋的性能。
现状分析
(一)普通涤纶纤维圆筒型滤料的弊病
普通涤纶短纤维圆筒型除尘滤料，经过多次摸索，确定了以五枚二飞缎纹组织作为织物的基本组织结构，并一次性织成筒状，经、纬向均采用29.5etxxZ涤纶纱，经热定型后，布面平滑，尺寸稳定，但是经过宝钢总厂炼钢厂使用后，布袋破损严重，没有达到预期寿命，经过现场的多次观察及对破损布袋的分析，发现其存在以下弊病：
1、织物表面虽光滑，但还不能满足清灰性良好的要求，容易积灰。
2、织物纬向强力不够，布袋破损处大部分均为纬向纱的断裂。
3、织物的透气量太大，容易发生初次冒灰。
(二)积灰原因分析
每次去现场观察后，均发现除尘布袋表面积灰严重，一般手感达2~3毫米，布袋表面的积灰使布袋的透气性严重下降，从而使布袋承压过大，引起崩裂，究其原因如下：
1、虽然与粉尘接触的布面是以经向为主的经面缎纹，且纱线本身的抱合也较紧，但由于短纤维的缘故，布面仍有少量的纤维毛羽，容易沾上粉尘。
2、由于涤纶的疏水性，在与粉尘摩擦后，表面也积聚电荷，从而容易吸附粉尘，造成积灰。
3、粉尘在输送过程中，经与空气及风道管壁之间摩擦，产生了静电电荷，随着粉尘与布袋表面接触并结留，电荷也就积聚在布袋的表面，粉尘量越大，积存的机会就越多，积灰也越多。
滤袋抗静电效果的体现一般来说同下列因素有关：
1、抗静电效果剂的添加量，经过多次摸索得知：抗静电剂添加量越多，则抗静电性能越好，但是添加量过份多到一定址，性能优越的程度改善趋于平缓，而成本却大大提高。
2、温度：由于抗静电剂的分子运动主要借助于高分子化合物的链段运动，所以，共纺时温度的控制对静电性能有一定的影响。一般来说，温度T稍大于T，则效果会更好一些。
3、加工工序：如果抗静电涤纶长丝在各加工工序中受到过多的摩擦损伤，使其纤维间的结构遭到破坏，即阻碍了导电、亲水通道，从而影响了抗静电性能的体现。此外，如果滤袋加工时，把滤袋的正反面颠倒，则会大大地影响抗静电效果。
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