脉冲除尘器它具有净化效率高（达99.5%）、结构紧凑、占地面积小、滤袋寿命长、运行稳定可靠、维护保养方便、处理含尘热态气体温度可达120℃或200℃左右，广泛适用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，在改善环境防止大气污染方面收到良好的效果。
除尘过程：
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程：
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
脉冲布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须要对系统的单一部件进行检查，然后再做适应性运转，并且还要作部分性能试验。在日常运转中，必须保持进行必要的检查，特别是对脉冲除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲除尘器的工作状况，做好有关记录。
1、脉冲除尘装定期清洗喷嘴、筛板、排污阀和除雾装置等，防止堵塞。
2、除尘装置在停机大修时，应该全面的检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置和供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该修复的修复，该更换的更换。
3、脉冲除尘装置若长期停用时，应对设备内部的各部件进行彻底的清洗，放空除尘器内及有关容器和管路的贮水后封存
4、脉冲除尘器在启动前应先开始供水，而后启动除尘系统的引风机；同样在系统停机时则应先停止引风机，然后再停止供水。
5、定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备的腐蚀或堵塞。
6、在正常运行期间应保证连续不断的供水。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外，确实需要在室外安置时，必须采取切实可行的防冻保温措施，确保设备的正常运行。
7、根据各类脉冲除尘器的特点与要求，调整和控制好供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘设备在佳状态下运行。
但也要配合脉冲过滤除尘器正确的使用和维护方法才能达到最佳效果，下面为大家简单介绍如下：
1、在管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
5、使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
10、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
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