脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而-的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
脉冲布袋除尘器有哪些特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲过滤除尘器的清灰方法是选择滤料构造种类的另一个主要要素，分歧清灰方法的脉冲除尘器因清灰能量、除尘滤袋形变特征的分歧，宜选用分歧的构造种类滤料。
(1)机械振动类脉冲除尘器是应用机械安装(包罗手动、电磁振动、气动)使滤袋发生振动而清灰的脉冲除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单元面积质量300～350g/m。，过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可进步到1.0～1.5m/min。
(2)分室反吹类袋式陈尘器采用分室构造，应用阀门逐室切换，构成逆向气流反吹，使除尘滤袋缩瘪或鼓胀清灰的脉冲除尘器。它有二形态和三形态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在非凡场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。
分室反吹类袋式除尘用具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差别。对大中型脉冲除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(15～40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在非凡场所也可选用基布增强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单元面积质量300～400g/m。对小型脉冲除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必需带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单元面积质量350～400g/m。
(3)振动反吹并用类脉冲除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰效果的脉冲除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘离开，两种方法互相共同，进步了清灰结果，尤其合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用准则大体上与分室反吹类除尘器一样，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
(4)喷嘴反吹类脉冲除尘器是应用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤形态时，经过挪动喷嘴顺次对滤袋喷吹，构成激烈反向气流。对滤袋清灰的脉冲除尘器，属中等动能清灰类型。
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