脉冲布袋除尘器结构特征与注意事项
脉冲布袋除尘器综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际先进水平的长袋离线脉冲除尘器技术的产品。LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。
大型袋式反吹除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），工作原理：含尘气体在负压作用下，由各进风管进入灰斗，在进风口的部位设有阻流板，较粗的粉尘靠重力落入灰斗，细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤，并吸附在除尘滤袋的内壁上，净化后的气体经净气室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
业内指出，虽然除尘设备目前已广泛的应用于中国电力、水利、钢铁、化工等行业，但是设备老旧问题依然大量存在，排放量达不到国家要求排放标准，且偷排乱排屡禁不止。为了降低空气污染，保护大气环境，中国政府对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升，环保投资占GDP比重也在不断增加，作为控制大气污染最主要的装备制造产品--除尘设备保持着30%以上的年均增长速度，利用前景广阔。
现在我国大多数燃煤锅炉行业都开始使用布袋除尘器来治理环境的污染，因为布袋除尘器的自身除尘效率高的原因，从而得到了广大客户的认同，其除尘效率是指布袋除尘器捕集的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以%计。除尘器在新除尘布袋开始使用时，是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞、直接截留、静电吸引、扩散等作用捕集粉尘的。当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有的用于烟气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果最好的。特别是它捕集粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为高效电除尘器和高压文丘除尘器高出一筹。
脉冲单机除尘器的除尘效率与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般来说，新除尘布袋的除尘效率低。当除尘布袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘效率能达90%，达150g/m2时，就能超过99.9%（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min，后者约需1h）。除尘布袋清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘效率一般将保持大于99%，如果使用得当，甚至可超过99.9%。在正常状态下，它对粉尘中亚微米（粒径≤1um）部分的除尘效率通常大于90%。
大型袋式反吹除尘器器结构特征：
1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。
2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。
3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。
4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
脉冲布袋除尘器的注意事项：
(1)正确选用过滤速度，确保除尘器的净化效率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。
(2)采用压差法脉冲控制仪，提高膜片使用寿命——目前国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。分析其原因。主要是国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30——60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度，国际上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2、3个月。而国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。
(3)采用上揭盖，改善维修条件——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的更换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，大大改善了维修人员的劳动条件。
袋除尘设备的除尘效率很高，一般在99%以上。布袋除尘设备的性能以及效率主要依靠粉尘特性、滤料特性以及过滤风俗等几大因素。
粉尘的直径直接影响了除尘设备的除尘效率。1微米以上效率9.5,0.2-0.4微米的除尘效率最低，不论是何理由，都应该努力提升过滤除尘效率。过滤的风速对于除尘的效率也是有着不小的影响。相同条件之下，小风速带来的效果可以提升除尘效率。
布袋除尘器在很早之前就已经涉及各个工业领域。捕获非粘结非纤维性的工业粉尘的捕获能力粉尘可达0.1微米。
即便如此，在使用的是表面起绒的机织布作为滤料的时候，这样的影响将变得不再显著。滤料的结构以及类型很大程度上决定了布袋除尘设备的工作效率。一般来说针刺毡滤料可以较好的提升除尘效率。最新出现的材料应该是可以达到“0排放”的理想效果。滤料上面堆积粉尘负荷的影响相对来说并没有十分突出，仅仅是机织布滤料之上才会较为明显。
利用以上特点，假如搭配出最适合布袋除尘的工作环境以及内部搭配，那么布袋除尘的净化效率将可以达到一个新的高度。
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