锅炉布袋式除尘器
改造停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，假如停机时间长，则应为一切滤袋清灰，并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。(1)除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，保证除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。
(2)锅炉除尘器改造阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。
(3)压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
(4)操控阀要由人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。
(5)锅炉除尘器改造发动时首要依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，简单发生结露。其防范措施有两种：
一种是选用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达必定温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。
另一种是不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。
锅炉除尘器改造后的投运效果怎么样
(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
锅炉脉冲袋式除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm³左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm³左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内先进水平。
锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，实现了出口粉尘小于50mg/Nm³的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
一、垃圾焚烧烟气污染物处理技术
1、烟尘
可采用静电除尘或布袋除尘，但考虑配合后端-烟气净化设备运行及更低的烟尘排放水平，垃圾焚烧电厂更多使用布袋除尘方式。
2、重金属
采用活性炭吸附，再通过布袋除尘器进行收集，主要吸附反应发生在布袋表面。
3、二噁英类
采用活性炭吸附，再通过布袋除尘器进行收集，最终进入飞灰，主要吸附反应发生在布袋表面。在合适的脱硝催化剂作用下也能脱除一部分，使最终排放浓度降至极低。
4、HCl/HF
这是两种易被吸收的污染物，采用干法(通过向烟气中喷入干性吸附剂(消石灰CaOH))即可达到去除效率80%以上；也可通过半法喷入消石灰浆液以达到去除效率90%以上；若经过湿法喷淋塔中喷人NaOH溶液效率可达到95%以上。
5、SO2
与HCl类似，可通过干法、半干法、湿法进行脱除，但效率差别明显。依据已有运行经验，通常在入口烟气中SO2浓度为300mg/m³情况下，干法、半干法、湿法进行脱除效率分别为50%、70%、95%。
6、NOx
去除NOx的方法分为两种：炉内SNCR和尾部烟气中设置SCR。炉内SNCR方法在原生NOx浓度约300mg/m时脱除效率约为50%，可保证出口NOx浓度150mg/m³。尾部烟气净化装置中设置SCR则需利用专门的催化剂。SCR是利用把氨气喷人催化剂反应塔内，去除NOx的设备。SCR可以进一步降低NOx浓度到50mg/m³以下。
二、垃圾焚烧烟气协同治理技术
我国的固体废弃物无害化处理处置技术快速发展，尤其是生活垃圾的焚烧处理。国内生活垃圾总量大、含水率高、热值低、成分复杂、有毒有害物种类多，焚烧发电是实现垃圾减量化、无害化、资源化最为有效的处理处置方法，尾气净化处理系统形成了以锅炉单机袋式除尘器为核心的协同处理处置工艺，针对不同地区垃圾特点采用适合我国国情的独特的“ 干法、半干法和干法+半干法“ 组合式处理协同控制技术路线，取得了很好的使用效果。如泰州垃圾焚烧发电厂2*500t/d焚烧炉尾气治理在国内首先采用“ 干法+半干法“ 组合协同处理工艺，包括炉内脱硝，急冷反应塔抑制二噁英再生，烟道喷反应助剂及消石灰粉联合袋式除尘器脱除酸性气体和多种颗粒物。处理装置实景，处理后指标都达到或优于欧盟标准限值。
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