为防止烟气温度过高或过低和锅炉尾部燃烧对滤袋的影响，需要对进入电袋复合除尘器的烟气温度进行检测。
1、烟气温度检测方法
在锅炉除尘器的进口喇叭布置烟气3个温度检测点t1，t2和t3，以提高温度检测的可靠性，并设置高温和低温温度-值，以及温度梯度极限值。烟气温度检测方法有：1)通过对进口喇叭的3个温度检测点上的数值进行判断，确定一个正常值作为温度控制值，当该温度值低于或高于设定值时，进行相应的电气控制策略。
2)为防止烟气温度突变，采用温度梯度。即计算温度测点在一段间隔时间内温度上升速率达到5℃/s以上时，证明烟气存在危险的突变，需要系统进行相应的电气控制策略。
2、温度检测器件的试验和选择
测温传感器有多种，根据温度范围的要求，选择具有数据重复性好、长期稳定和耐化学腐蚀的铂热电阻。并采用三引线结构来消除线路电阻带来的误差，保护方式有不锈钢恺装和氧 化铝外套。通过几种三引线的热电阻测温传感器进行如下试验，选择精度高、反应速度快的温度检测器件。
1)试验热电阻测温传感器的精度。将水银温度计作为标准的温度值计量器，将水银温度计放入热水中，所测得温度稳定后，将热电阻测温传感器插入热水中，由水银温度计测量出的水温值与热电阻传感器的测量值进行比较，用二者的差值来确定热电阻传感器的精度。
2)试验热电阻测温传感器的反应速度。同样将标准的水银温度计放入热水中，并在温度值稳定后，快速放入热电阻测温传感器，以确定其温度达到较大值时所需的时间，从而计算出其反应速度。对于高温上限和温度突变的试验采用电炉丝加热和氧割喷炬联合方式进行。
锅炉除尘器布袋尺寸的确定方法
锅炉脉冲布袋除尘器布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，锅炉除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提高；从脉冲喷吹来看，要使锅炉除尘器布袋全长得到有效的清灰，必须在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋愈长，需要的能量愈大，滤袋喷吹端就愈易损坏；除尘布袋加长，由滤料支承的重量加大，张力也加大，如果顶部张力太大，可能将线缝拉破；在线清灰时，滤袋愈长，脱离滤袋的粉尘返回滤袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋滤袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；此外，滤袋太长则安装，维护，检查都会不便；锅炉除尘器如果装在室内，除尘布袋长度还要受到建筑高度-。
从过去的发展情况来看，20世纪50年代中期至70年代中期，脉冲除尘器的长度一般不超过3.6mm，20世纪80年代增至较长接近5m，90年代又增至6m，近年来更增至8-10m，这主要是 由于像电站锅炉这样处理气量庞大的项目促使锅炉除尘器向增加长度的方向发展。锅炉除尘器布袋直径和长度的确定：除尘布袋的直径，与合理利用滤料有关。因为各种滤料都有其标准宽度，要使滤料得到充分利用，滤袋直径就应根据滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必需的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的滤袋。
滤袋直径对锅炉除尘器的大小也有影响。例如，在大约7.5㎡的地面上，使用直径152mm，长3m的滤袋，过滤面积约为163㎡，如果改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。滤袋粗细还与需要的清灰能量及脉冲阀的排列有关。常用的锅炉单机袋式除尘器中较长的，直径一般是 152mm； 短的滤袋，直径一般为120或130mm。
脉冲单机布袋除尘器阻力如何确定
1)预选 根据所考虑 的基本因素，如烟尘物化性质、净化要求、各种除尘器的适用范围等，对除尘设备进行预选。
2）技术经济比较 对预选出的除尘器（可能有两种以上的除尘器能满足工艺要求）进行技术经济指标的分析，综合考虑 设备费、运行费、适用年限、占地面积等有关因素，为较终确定除尘器提供依据。
3）环境效益分析 确定除尘器必须进行环境效益的全面分析。除尘效果好，气体排放浓度低，不仅给环境带来效益，也给生产生活带来好处，选择设备不可忽视。
4）除尘器选定 根据当地条件、本单位操作管理水平，并结合上述情况较终选定除尘器的型式。一般情况下对与除尘器选型来说，若能按上述要求，即能做出正确的设备的选择；对于某些特殊工艺和特别的要求，问题要复杂写，需要结合各种综合因素进行比较分析，较终进行较优设计。
5）除尘器的阻力确定 在除尘系统设计中确定除尘器的阻力，应考虑 一些特殊情况，如系统的压力平衡、阴雨天气对袋式除尘器的影响、除尘器长期阻力的变化等。
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