滤袋的脉冲清灰都需要一定稳定压力的压缩空气。电袋复合除尘器的清灰采用脉冲清灰方式，清灰效果的好坏直接影响系统阻力和滤袋使用寿命，除了选择好性能优良的脉冲阀、滤袋和成熟可靠的喷吹装置外，清灰压缩空气的压力要稳定可靠。清灰压力太高，容易引起二次扬尘，甚至把一次粉尘层破坏，以及加快滤袋的破损。清灰压力过低，不能有效清除滤袋上的积灰，使除尘器阻力增大，甚至影响锅炉系统的出力。因此必须对其进行压力监测，以保证系统的正常运行。在清灰气包进气气管上设置压力监测点，及时将气包的压力传输到上位机，并设置压力警报。根据电袋复合除尘器滤袋清灰特点通常气包的清灰压力为0.25一0.3MPa。
除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰或消石灰，是 防止系统启动时的油烟、湿烟气粘污滤袋导致阻力增大或糊袋。同时，也是 在滤袋上形成一次粉尘层，提高滤袋初始过滤效率。主要有以下几种预涂灰保护滤袋的措施。
1)在新滤袋安装后投入使用前，在滤袋表面形成一种保护粉尘层。
2)锅炉脉冲单机除尘器在锅炉低负荷投油阻燃过程中，为中和油烟，通过预涂灰装置，不断地喷入粉煤灰等中和剂。
3)在滤袋较长时间没有使用，首先需要进行滤袋的清灰，然后涂上干燥的粉煤灰等，并再次投入使用前清灰和预涂灰。
电袋复合除尘器预涂灰主要有几种方式：
1)采用灰罐车直接预涂灰。即在除尘器前的烟道上布置输灰主管道，在主管道上均匀设置多根小管插入烟道中。主管道进口放置在离地面一定距离，便于与粉煤灰运输车对接的地方，通过灰罐车将粉煤灰输送到除尘器前的烟道上，通过开启引风机涂到滤袋上。与灰罐车连接处的管道进口处为防止漏风采用密封蝶阀。
该中预涂灰系统结构简单，成本较低，是 目前燃煤锅炉较常用的，但在预涂灰过程中需要粉煤灰运输车配合。
2)采用气力输送。通过增加一套气力输送系统，将粉煤灰通过输送管道从粉煤灰库引来粉煤灰，通过压缩空气输送到除尘器的进口烟道。这种气力输送可以进行实时、连续的涂灰，特别适用于燃油锅炉保护滤袋、控制系统阻力。但系统复杂、成本较高。
3)CFB锅炉床料流化试验与预涂灰相结合
将锅炉烟风系统的各挡板打开，电袋除尘器的旁路阀关闭，通过锅炉的流化风机、送风机、一次风机和引风机，按照床料流化试验要求逐渐增大一次风机出力至流化风量，实现锅炉床料流化。在流化过程中大量的床料粉尘被吸入锅炉烟风气流中，后经过锅炉分离器分离筛选后，细小合格的粉尘就顺着烟道流经锅炉单机布袋除尘器的前级电场，少部分吸附在极板极线上，大部分吸附在后级滤袋区滤袋表面，形成预涂灰层。
这种预涂灰方法将预涂灰与CFB锅炉床料流化试验同时完成，可以节省预涂灰的风机能耗，不需要配套的预涂灰装置，节省成本。同时预涂灰时间较短，一般能在20min内完成，缩短机组启动时间。
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