1.高压脉冲除尘设备高压脉冲除尘器的滤袋较短，用高压脉冲清灰，因而具有高的气布比、在处理同样多的风量和相同阻力的情况下，所需要的过滤面积比反吹风除尘器少；体积小、耗钢少、高度低，适合车间内安装。高压除尘器需要配置一套压缩空气系统，使一次性投资增大；高压脉冲除尘器的喷吹系统复杂，易损件多，容易出故障，如控制部分失灵，脉冲阀膜片损坏等，使除尘器工作的可靠性降低。另外，由于粮食加工厂一的含尘空气中往往含有质量轻的颖壳，粘附在布袋表面，不易吹落，若遇喷吹系统清灰不良，布袋阻力增加，会使整个除尘器效率降低，甚至丧失工作能力。这种除尘器是 矩形灰斗，用绞龙输灰，过去生产的有些机控脉冲除尘器的灰斗侧壁或焊接棱角的倾角不能满足粮食粉尘的自溜要求，也造成灰斗结拱。由于以上原因有些粮食加工厂不愿选用高压脉冲除尘器。
BLM型高压脉冲除尘器有二个灰斗，双绞龙出灰，防止了堵塞，也降低除尘器高度。
滤袋的使用寿命影响除尘器运行费用，高压脉冲除尘器的滤袋直接对着进风口，受气流冲刷，极易破损，寿命只有一年。特别是
在制粉车问，由于含尘空气的温度较高，并有较高的湿度，当进入脉冲除尘器后，遇到冷的空气，产生水汽凝结，致使气流中的面粉将撼袋粘糊，所以面粉车问的滤袋就须经常清理或更换，增加了运行费用。2.回转反吹风扁袋除尘器它的外壳是 圆筒形，抗爆抗压能力好；进风口为低阻力切向进风(进口风速在lOm/s左右)，使其具有旋风除尘器的粗净化作用，当含尘浓度不太高时，可省去一级除尘器，进入的气流不直接冲刷滤袋，滤袋的使用寿命可在一年以上。在面粉车间使用时，能减轻面粉糊袋的现象。除尘器采用梯形截面的扁布袋，反吹时振幅大，灰尘容易抖落；布置紧凑，容积密度大。它是 利用高压离心风机的脉动气流反吹清灰，清灰的有效距离大，袋长可达6m，除尘器高，但占地面积相对较小。反吹风压3.5~5kPa，清灰所需动力节省20%。但过滤风速比脉冲除尘器低，所以处理同样多的风量所需要的过滤面积为高压脉冲除尘器的二倍，在粮食工厂中使用，可以安装在室外，若厂房结构许可，安装在室内为更好(占据二层楼房)。总之，回转反吹风扁袋除尘器以它结构简单，运行可靠，维护方便，易损件少而倍受工厂欢迎。
3.低压脉冲除尘器综合了高压脉冲除尘器和回转反吹风布袋除尘器的许多优点。加圆形筒身切向进风，具有粗净化作用；脉冲清灰，过滤风速高，处理风量大，除尘器高度低；由气泵或罗茨鼓风机供给压缩空气，气中无油无水，改善了糊袋现象。目前，在粮食加工厂中得到广泛的应用。
4.未定型的回转反吹风扁袋除尘器未定型的回转反吹风扁袋除尘器是 指粮食系统自行设计的一种除尘器，它的结构基本上与上述回转反吹风扁袋除尘器相同。但筒身壁薄，直径和高度较小，耗钢材少，成本低，更适合粮食工厂使用。
重视除尘器的制造质量通过对一些粮食工厂使用的除尘器的了解，认为主要有以下问题。
1.除尘器箱体等因焊接变形而造成连接处密封不良，若除尘器处于正压工况，则含尘气体就会外泄，若除尘器处于负压工况，则排灰机构漏气就会减少排灰量，造成堵塞。
2.脉冲阀的膜片寿命短.有的国产膜片只能用十几天，多则也只有一二个月，应选用材质好的橡胶膜片。
3.关风器容易堵塞。如叶轮卡住，轴承密封不好容易进灰等。
4.加强维修管理有的粮食加工厂有专人定期检查维修除尘器，除尘器工作状况较好。有的工厂虽设专人管理，但没有建立完善的维修制度，如间隔时间长，检查的项目少等，有的厂还没有设专人管理，至使故障率增多，如传动部分的皮带松驰，布袋粘污严重而不及时更换等。应加强维修管理工作，如每天观察各传动部分及清灰机构的工作状况，及时排除隐患；每周或每月检查一次滤袋，也可执行预防性定期更换制度。
5.使用单位可对除尘器进行改造如将整体式滤袋框架改为分段式框架。在回转反吹风布袋除尘器上增加步进机构，如槽轮机构，不完全齿轮机构等，以延长反吹清灰的时间。
6.开发新型滤料特别是 进一步开发适合粮食粉尘特性的滤料。目前我国的脱硫脱硝除尘设备在类型开发和结构改进方面进展较大，而新型滤料却较少，如GORE-TEX复合滤料，面层是 微孔的、薄而光滑，清洗能力强，适合粮食工厂的粉尘特性，而目前我国还没有这些滤料，应进一步研究开发。
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