管件模具成型的方法有很多种，其中我们最常用到的要数直压法和铸压法。对管件成型的原始材料选择和管件模具结构的研究也是很关键的。
管件模具设计时应该重点考虑对管件模具的冷却因素，它和产品的本身结构和材料性质是密切相关的。管件模具要有合理的收缩率。塑料模具加工时需要注意模具的类型，一般分为压制模、注射模和铸压模。它们都是比较成型的模塑设备了。设计时应注意管件模具的最大厚度和最小厚度。
管件模具的设计制造是很复杂的一道工序，在管件模具的设计中，大多都是凭借着模具的设计人员的学问和经历积累。管件模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
管件模具中控制模具温度的目的和模具温度对管件件的影响管件工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证管件件稳定的高质量。管件模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，管件周期以及变形等几方面。管件模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。
管件模具的结构由管件机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均有动模和定模所组成。动模安装在管件机的移动板上，而定模则安装在管件机的额固定板上；管件时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
管件模具推出机构有导向机构，成型零部件，型腔，浇注系统，加热与冷却装置，排气系统，支承与紧固零件。那管件模具最突出的重点和难点是结构组成。以下是具体分析：
1.模腔
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
4.导向机构
为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。
5.推出机构
在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8.支承零部件(结构零部件)
用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
中国经济的高速发展对铸造模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力，近10年来中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展，目前中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型，精密，复杂，长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快，随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
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