管件模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
管件模具的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
大多数管件模具，除加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，管件模具用钢的硬度必须适当。
管件模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效是模具未达到正常使用、保养条件下使用寿命，而早期失效、报废的情况；正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形、均匀磨损、断裂等而不能继续工作的失效。
管件模具的失效形式有：
1、塑性变形
塑性变形主要表现为镦粗、弯曲、型腔变形、塌陷等。因模具工作时承受较大的应力，当应力超过模具材料的屈服极限时，就会产生塑性变形，改变其几何形状或尺寸。模具塑性变形时模具材料的屈服过程，通常以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式进行。模具是否产生塑性变形，与所受应力、模具的工作温度及模具材料的高温强度等有关。
2、磨损失效
模具在工作时，与制件材料接触，并产生相对运动，从而使接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效又分为：表面金属疲劳脱落的疲劳磨损；金属表面气泡破裂而形成微小麻点和凹坑的气蚀磨损；液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的冲蚀磨损；以及在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，而引起表面材料脱落的磨蚀。磨损往往是以多种形式并存。
3、断裂失效
模具出现裂纹或分离为两部分或多部分，丧失工作能力的失效，即为断裂失效。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为脆性断裂。
管件模具的工艺性是指所设计的铸造模具的零件对加工工艺的适应性，亦即所设计的管件模具，应根据操作工人的技能和现有的设备条件，在满足零件的尺寸精度的前提下，能够通过各种方法加工出来。零件的工艺性对生产影响很大。这是因为管件模具工艺性，直接影响到该零件加工的难易程度。一般来说，工艺性良好的零件，所需的加工难易程度。一般说来，工艺性良好的零件，所需的加工设备条件，在满足零件的尺寸精度的前提下，能够通过各种方法加工出来。
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