覆膜砂热芯盒的工作原理
覆膜砂热芯盒是一种高效率、高机械化程度新颖的制芯机械，工作原理是将覆膜砂射入加热后的心和中。砂芯在热的心和内很快固化到一定程度，将之取出，得到尺寸精确、表面光滑的优质产品。，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般为50—75mm）提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。
随着原辅材料和劳动力价格的不断上升及铸造产品的利润率一直呈现出下降趋势的问题。寻找低成本、方便实用的铸造工艺替代传统工艺已有必要。使用覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂铸造铸件尺寸精度为CT7~CT8级，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范围。覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的工艺方法。
覆膜砂热芯盒射芯机造型的优点：
1 成本低
(1)一次性投资少
覆膜砂热芯盒射芯机制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。
(2)生产成本低
覆膜砂热芯盒射芯机制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，覆膜砂工艺制壳仅有一台射芯机耗电。
2 制壳环节少、效率高
(1)制壳环节少、生产周期短
覆膜砂热芯盒射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，从而形成型壳，即可合箱浇注，加热过程仅需要1-3min（视工件来定），周期短，环节少。
采用覆膜砂热芯盒工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模，每模12个铸件，每班产量为1800个铸件，人均产量是人工造型的6倍。
覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂成型性好，轮廓清晰，可以采用叠箱的方法进行浇注，工艺出品率高，可达到90%以上，生产过程只有制壳、浇注和清理3个过程，工艺过程简单，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量良好，浇注速度合适，就能得到合格的铸件，过程容易控制。
覆膜砂工艺生产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注过程中激烈燃烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件清理简单。
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