不同的生产工艺各有优缺点，都有其一定的应用场合。但一般来说，铸铝件随着生产批量的大小，生产工艺从重力铸造向金属型铸造、低压铸造、压力铸造发展，但具体采用何种工艺，要看生产铸件的结构特点、材质、重量及后续热处理工艺要求和生产批量及投资大小等因素综合来定。
对于低压铸造，行业内很多人士进行了很多有益的探索和研究。首都钢铁公司邵京利对低压铸造参数设计的原理进行了研究，并提出了如何获得优质铝铸件的方法进行了探索。沈阳工业学院曲万春也对低压及差压铸造工艺的参数选择进行了研究，论述了低压铸造凝固方式、浇注位置、铸件壁厚的选择原则，其研究成果对汽车缸体类铝合金铸件应用低压铸造工艺的经验和最新科技进行了总结。周中波通过数值模拟方法研究了低压铸造铝合金薄板件熔体充填过程的流动形态，在此基础上，进一步研究了充型压力、升压速率及型腔厚度因素与充填能力的关系。结果表明，在反重力场作用下，铝合金熔体从下而上逐层充填薄壁型腔，但随着厚度的增加，射流区两侧的涡流面积增大，出现较明显的反向充填特征。另外，充型压力和升压速率的增大有助于改善反重力铸造铝合金薄壁件的充填能力。沈阳理工大学的侯峻岭对铝合金导体铸件低压铸造模具设计和工艺进行了研究，提出了模具设计和分模方法的选择及铸件壁厚的调整，提出了双层浇道的侧注式浇注系统，实现了平稳充型和良好的补缩效果，开创了低压铸造双层浇注的创新，对复杂薄壁铸件的铸造具有重大的鉴戒意义。沈阳工业学院刘志明对低压及差压铸造的铸造发展方向进行了探讨，文中对重力铸造、低压铸造、差压铸造及低压铸造的变形一一真空充型倾转加压倒置铸造法的各种关键过程及参数进行了比较。
相对于重力铸造，低压铸造的优势相当明显
1)金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料等因素进行控制。
2)铸件在压力作用下凝固，补缩充分，故铸件组织致密，实现快速冷却，可得到晶粒更小的铸态组织，力学性能高。抗拉强度与硬度，一般要比重力铸造提高10%左右。对要求耐压、防漏的铸件其效果更好。
3)金属液在压力作用下充型，充型能力提高，有利于获得轮廓清晰的铸件。
4)铸铝件的工艺出品率高。由于利用压力充型和补缩，大大简化了浇冒口系统结构，甚至可省去冒口，工艺出品率一般可达90%。
5)劳动条件好，设备简单，生产效率高，投资成本低，易于实现机械化和自动化，大大提高生产效率。
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