1、沥青搅拌站冷骨料干燥系统中的节能降耗
1.1燃料选取
在沥青搅伴站当中，冷骨料干燥系统是其比较重要的一个系统。在这个系统当中，本身具有含水量的矿料会在干燥系统中进行烘干和加热操作。在此期间，就需要消耗大量的热能，从而在干燥系统中就有大量的能源消耗。产生这一问题的主要原因就是由于燃料的选取有误。所以，相关下作人员在进行燃料选取时，一定要根据实际情况来进行合适的选取，在冷骨料干燥系统当中，较好是选用液体燃料，原因是由于气体燃料(天然气等)、固体燃料(煤炭等)在进行燃烧时，其性能的发挥并不是特别充分。所以，柴油、汽油、重油等就成为了冷骨料干燥系统当中参考的燃料。要特别说明的是，重油(燃料油)是一种分为可持久性油类的暗黑色液体。其特点是含水量低、粘稠、杂质少、稳定性能高、经济性好(价格比柴油低)，由于具有这些相对优良的特性，重油往往在冷骨料干燥系统当中成为必选的燃料。
1.2石料粒径及含水量的控制
在沥青搅伴站当中，冷骨料干燥系统需要对石料进行加热和烘干操作。其原因是如果原材料相对湿、冷的话，那么在沥青搅伴站生产各种沥青材料的时候，就不能够符合要求。这其间有一项正比例关系，就是湿、冷程度越高，冷骨料干燥系统中的下作难度就越大。对于某些吸水性能力非常强大的细集料来说，其关系展现得非常明显。相关研究人员经过实际计算，在沥青搅伴站的冷骨料干燥系统中，原材料的含水量提高1%，其能源消耗将提高原有基础上的10%，这是一个非常可怕的数据，但是也非常真实，侧面烘托出了石料的含水量非常重要。所以在实际生产过程中，相关的下作人员及企业都必须制定合理的政策，以及有效的措施来尽量控制石料的湿度。对于某些含水量极大的石料来说，要通过呈一定坡度的场地来进行密集堆放，最 大程度上来进行排水操作。并且在此过程当中堆放的场地要宽敞，使得有含水量的石料在堆放的过程中能够进行水分蒸发。
对于堆放的地面来说，要用硬化过后的混凝土。石料堆放场地的上方要修建遮棚来防治雨水的渗透。在冷骨料干燥系统中，除了要控制石料的含水量，对于石料粒径的控制也是非常必要。在冷骨料干燥系统的实际运行过程中，如果石料的粒径合格率小于等于70%，那么这-部分材料会大大增加溢料的下作量，并且使得燃料相对来说更加浪费。所以在此系统中，不管是对于石料的粒径，还是对于石料的含水量来说，相关下作人员都应该对此引起重视，对不同粒径的石料进行合适地分类，并且在一定程度上尽可能地降低石料的含水量。使得在冷骨料干燥系统当中，下作强度能够进一步得到减缓，在方便下作人员进行实际操作的同时，有效节能降耗。
1.3燃烧系统的改造
搅拌站布袋除尘器设备在沥青搅伴站当中，燃烧系统的改造对于节能降耗来说有着特别的意义。在改造的过程当中，需要更换重油两用燃烧器。与此同时，重油泵也要进行相应的更换。将原有的不是特别耐高温、耐高压的重油泵淘汰掉，将具有耐高温性、耐高压性和轻油、重油转化阀的重油泵设置在其间。当然，除了这些操作之外，还需要再增添2个系统，分别是重油供油系统和可以增加液化气的点火系统，基于新添加的这2个系统，可以在改造燃烧系统的同时，对电气控制系统进行进一步的改造。在改造的过程当中，由于更换的设备多，需要添加的系统也相对来说比较复杂，所以在改造期间，经济投人非常高，改造过程消耗的时间也比较漫长，但是如果从长远来看，这对于整个沥青搅伴站的发展来说非常有利。改造燃烧系统，能够有效降低能耗的损失。虽然在短时间内会有比较巨大的经济和时间的投人，在相关企业的合理运作之下，这些投人都会在短时间内最快速的回收回来，并且从长远对于整个沥青搅伴站的节能作出显著的贡献。
1.4对燃烧器进行运维管理
在沥青搅伴站当中生产设备的成本非常高，所以在生产的过程当中，对于整个燃烧系统的运维管理一定要非常重视。一般情况下都会采取3种方式进行燃烧器的运维管理：首先，控制风油比，在进行风油比的控制时，需要对风门进行调节，防止燃烧器产生黑烟。其次，要保证燃油雾化状态良好，使得燃烧器内部集料在进行燃烧时能够充分燃烧，使得燃油的雾化状态能够在一段时间内得以保持，稳定回油压力及供油压力，在此期间，还要注意对燃烧器的油嘴进行定期清洁操作，使得在进行实际燃烧时不被其它杂质所影响，杂质的清除还可以使用过滤操作。然后便是保证燃烧器火焰形状合理。燃烧时呈现的火焰形状能够从侧面反映石料、集料的燃烧状态，一旦发现火焰的颜色、形状不符合标准，那么很有可能是期间产生了杂质，或者-环节调节得不够好。例如，燃烧器当中的挡板以及喷嘴的距离会改变火焰的形状。
2沥青搅拌站电机驱动中的节能降耗
2.1变频技术在控制沥青循环泵中的应用
一般情况下，在沥青搅伴站当中，沥青的循环周期为每45s更新一批，但是相关下作人员在进行实际的操作时，发现沥青在进行搅伴时，搅伴时间就花费了15s，剩下的30s都是在进行沥青的回罐循环。这种情况的发生就导致沥青循环泵在循环周期中的下作达到满负荷。使得循环泵在高压下作下容易产生磨损现象，并且在此基础上，电能的浪费也非常显著，这时候变频技术发挥了很重要的作用，它可以改变传统的供电模式，使得沥青在搅伴时，以低频电流来进行下作，对于电能的节约作用非常明显，并且使得循环泵的磨损现象尽可能地减少。
2.2变频技术在控制成本料运输系统中的应用
一般情况下，在沥青搅伴站当中，运输系统在运输成品料时会消耗大量的电能。而在运输间歇，车辆的停止又会带来巨大的冲击力，大量电能被释放出去，并没有达到物尽其用的作用，电能消耗巨大的原因就是由于全程都以高压状态来运行，所以产生的电流较大。这时变频数控技术发挥了不可估量的作用。变频技术可以使车辆在开启时以低频启动，并且在中途运行的过程中，逐渐变为高频状态，总之，在运输过程中，高频、低频随时转化将有效节约电能。
2.3变频技术在控制引风机电机中的应用
引风机在进行下作时完全依靠机械能，是一种可以在提高气体压力的同时，对气体进行排送操作的从动的流体机械。在沥青搅伴站中，它的应用概率非常大，基本上90%以上的操作都会用到它。但是，它也是在沥青搅伴站所有设备当-率最 大，占据了所有设备总功率的20%。一旦其操作有误，那么就会损失大量的电能，与沥青搅伴站实行节能降耗的初衷背离。可以将变频技术引用其中，在固定转速的基础上，对于实际排风量不需要的负荷进行排风扇处理，开启时，低频启动，在下作的过程当中根据实际情况来进行电机频率的调节。从而能够合理、高效地控制排风量。
3节能降耗
由于 沥青拌合楼除尘器在沥青搅伴站中的用电量非常巨大，各方面都有电能的消耗，所以，为了实现节能降耗的目的，全面降低用电量非常有必要，为整个企业的电力成本也会作出最 大的贡献。这时候，企业就应该制定一系列降低用电量的策略，全方位的进行电用调解。当然，这里所说的减少用电量是指在下作状态之外的用电量。
4总结
本文从沥青搅伴站冷骨料干燥系统以及电机驱动、用电量节省的3方面深刻探析了在沥青搅伴站中节能降耗的措施，期间一定要注意的是，在进行燃料选择、骨料处理、燃烧器改造和运维等方面的措施一定要做到位，并且变频技术的应用也不可忽略，在此基础上，整体降低沥青搅伴站额外的用电量，通过这些措施，从根本上节能降耗。
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