为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式
伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。
中频炉是冶炼行业主要设备之一，在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频炉除尘器采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式
伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料。
低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。2、加料时，解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。3、我公司开发的中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
中频炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温警报装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
电炉脉冲布袋除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑 ，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
1、工艺流程
中频炉产生的烟气被整体式吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进人长袋低压脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进人贮灰仓。
2、整体式除尘罩
中频炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料。为了不影响工艺及人员操作，在炉口上安装整体式除尘罩。该除尘罩与炉体平台铰接在一起，并将炉口及炉体平台罩住，形成相对密闭的空间。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断地被吸人罩内进人除尘器。
除尘罩的操作：中频炉工作时，除尘罩盖在炉体上方。当需要向中频炉加料时，除尘罩前、后翻转炉罩在液压缸作用下向前翻转，与炉体平台成80°角，不影响人工或使用行车加料。倾倒钢水时，操作炉罩互锁，打开前翻转炉罩的锁定，可通过液压缸使后翻转罩向上倾翻，便于钢水的流出。根据工艺需要，在进气总管上设有调节阀门，可人工控制吸尘罩的抽风量。
3、除尘器
除尘系统废气总排放量26780m³/h，主管道直径φ750mm，管道流速18m/s，环境温度30℃左右，烟气温度高峰值1200一1400℃。选用YSQM96-6型气箱脉冲袋式除尘器，主要技术参数如下：处理风量24000一31000m³/h，过滤面积476m。风机型号T4-73NO10，流量31554m³/h，功率37kW。
除尘系统选用的CMC型脉冲长袋除尘器由上箱体、中箱体、集灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。
含烟尘的气体进人箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘在惯性的作用下落人集灰斗；烟气继续上升进人除尘袋，粉尘被阻隔在除尘袋外面，经过过滤的烟气进人除尘袋内，经袋口和上箱体、排风口排到大气中。随着除尘袋表面吸附粉尘的不断增加，会导致除尘系统阻力上升。当阻力上升到设定值时，喷吹系统工作。这时系统以极短的时间(0.065一0.085s)向箱内喷人0.4一0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱内高速膨胀，使除尘袋产生高频振动，再加逆向气流的作用，使吸附在除尘袋外侧的粉尘脱落并落人灰斗。喷吹结束后，除尘袋便立即恢复到过滤状态并进行下一个室(组)的清灰。灰斗下面设星形卸料器。
该除尘袋材料选用防水、防油、易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理，防止糊袋和孔隙堵塞。
中频炉除尘器除尘系统自2011年10月份投用以来，运行正常稳定，达到并超过了预期的设计技术性能指标。中频炉上方的烟尘收集干净，除尘达到标准，改善了车间的工作环境。
沧州晶科环保设备有限公司（http://www.15733738887.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：石料厂布袋除尘器、中频炉脉冲布袋除尘器、电炉除尘器产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。