但是，由于历史的原因，目前燃煤工业锅炉锅炉除尘器烟气污染物排放限值虽然已经提上议程，很多要求较高的城市和地区也已经推出了燃煤工业锅炉烟气污染物排放限值，但是为之配套实施的燃煤工业锅炉污染物协同治理的技术路线并未统一，致使目前燃煤工业锅炉节能减排治理的技术路线存在极大的差别和争议。笔者在参加中国华能国际电力有限公司组织的((燃煤电厂烟气污染物协同治理技术路线》研究过程中深入了解了燃煤电厂烟气污染物协同综合治理技术路线的内涵和目前部分电厂的改造效果，基于多年来积累的燃煤工业锅炉节能减排设计和改造实施的经验和教训，拟提出一条燃煤工业锅炉污染物协同治理的技术路线，以增进交流，协同发展。目前工业锅炉烟气污染物治理的基本技术路线仅仅在锅炉出口普遍采用加装除尘器(静电或布袋除尘器、以布袋为主的方式；但仍然有一些中小容量的工业锅炉使用多管式旋风除尘器)及脱硫塔分别实现对烟尘和SO2的脱除，并未设置单独的脱硝装置，也没有充分考虑Hg的脱除。这样已经能够达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)的要求。随着新标准中NOx排放限值的大幅降低以及Hg及其化合物排放限值的提出，现有的工业锅炉烟气污染物治理技术路线已经难以达到要求。
现有工业锅炉节能减排烟气治理技术路线存在的主要问题如下：
(1）排烟损失大、除尘效率难以提高目前大部分工业锅炉都是采用常规电除尘器或者布袋除尘器。常规电除尘器可通过增加电场数和比集尘面积提高除尘效率，势必加大投资，增大耗能，占用空间大，对于空间有限的现有机组难以实现改装扩容，同时常规电除尘器还存在高比电阻粉尘引起的反电晕现象、振打清灰引起的二次扬尘和PM2.5因难荷电而捕集效率低等问题。对于布袋除尘器，实际使用的温度窗口太狭窄，烟气温度不能太高，也不能低于120℃。120℃对工业锅炉设计者来讲是一个很尴尬的温度水平，一般情况下，燃煤工业 脉冲布袋除尘器用煤能够进入城市，其煤质一般比较好，120℃高于硫酸-，但是离火电厂烟气深度冷却要求达到PM/Hg/S03高效凝并吸附的烟气温度90℃又高出30℃，烟气余热得不到充分利用，基于烟气深度冷却为核心的PM/Hg/S03高效凝并吸附带来的污染物减排的潜在优势又无法发挥；加之布袋除尘器又存在本体阻力高、运行费用较高、滤袋使用寿命短、换袋成本高以及旧滤袋资源化利用率较低等缺点，使布袋除尘器在未来烟气污染物协同治理的技术路线中很难得到广泛地推广应用。
(2)硫酸-腐蚀严重
锅炉燃煤中均含有一定量的硫分，煤中硫分燃烧后的烟气中含有大量的SO2，其中有1%一5%的SO2被进一步氧化转化成S03，当烟气温度接近或低于硫酸-时，S03就会与水蒸气结合生成H2SO4蒸汽，而当HZSOQ蒸汽遇到低温的烟道或管束时，HZSOQ蒸汽遇冷冷凝成H2SO4液，与碱性灰和金属发生反应产生腐蚀。目前普通燃煤工业锅炉的烟气中的SO2主要在脱硫塔内进行脱除，脱硫塔前的烟气净化设备及其主要连接管道会被严重腐蚀，需要专用的抗硫酸-腐蚀材料，增加设备投资，且脱硫塔对S03的脱除率仅为30%一50%。
(3)尚未考虑NOx的脱除
传统的燃煤工业锅炉烟气治理技术路线尚未考虑NOx的脱除，-设备也无法做到NOx的协同脱除。目前燃煤机组使用的较为成熟的脱硝技术是低NOx燃烧器和烟气脱硝，其中，烟气脱硝主要有选择J险催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)及SNCR/SCR祸合技术。对于SCR脱硝技术，较佳的脱硝反应温度窗口为350~400℃，脱硝率可达90%及以上，但SCR技术需借助于SCR催化剂，增加脱硝反应器，投资成本较高，脱硝系统复杂，且SCR催化剂运行后将发生堵塞、中毒致使脱硝功能失效，继续使用需要进一步对中毒的催化剂实施清洗再生，产生二次污染物，根据国外的运行经验，新鲜催化剂清洗再生次数为3一4次，直致报废，且SCR催化剂以VTiW系催化剂居多，报废后的催化剂属于危险废弃物，需要进行危废处理，否则将对环境产生二次污染；而SNCR高温脱硝技术较佳的脱硝反应温度窗口为870一1150℃，脱硝效率不超过70%，高温SNCR脱硝技术虽然方法简单，不需要催化剂，但是对烟气温度要求高，且NOx脱除效率低。SCR和SNCR脱硝技术运行成本均较高，尤其是反应过程都需要喷氨，而氨是重雾霆形成物质，逃逸氨是SCR和SNCR无法彻底解决的难题，该技术一般只适用于大型电站锅炉；对于工业锅炉而言，大部分工业锅炉分布在人口密集的居住区和工业区，烟气污染物及氨泄漏对当地的环境空气质量影响较大，基于实事求是的原则，普遍认为脱硝喷氨应该受到-，同时部分工业锅炉排烟温度低于SCR和SNCR的反应温度，烟气预热或补燃又存在困难，因此，工业锅炉布袋收尘器 使用SCR和SNCR烟气脱硝存在诸多二次污染的危险性，恐难以普遍实现。
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