机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。 水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
大型机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。为提高机床铸件的性能，常采取下列几种措施：选择合理的化学成分；改变炉料组成，过热处理铁液；孕育处理；微量或低合金化。采取何种措施取决于所要求的性能及生产条件，往往同时采取两种以上措施。温度、化学成分、纯净度是铁液的三项主要冶金指标，而铁液温度的高低又直接影响到成分和纯净度。铁液温度的提高有利于提高流动性、获得健全铸件，降低废品率，而且在一定范围内有利于力学性能的改善。
在一定范围内提高铁液温度能使石墨细化、基体组织细密、抗拉强度提高，硬度下降，成熟度、相对硬度和品质系数得到改善，弹性模量有少许提高，泊松比先下降、随后又提高推荐关注精密铸件。
过度过热不仅浪费能量，对力学性能也无好处，甚至有害。此临界温度和炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关，不同研究者得出不同结论，但过热至1500℃以前的效果和结论是一致的。工业发达国家的熔炼出铁温度则保持1520~1550℃，铁液保温炉的温度为1480~1500℃。
随着过热温度的提高，铁液中含氮量、含氢量略有上升，但1450℃以后的氧含量大幅度下降，铁液的纯净度有了提高。较高的氮除了易引起缝隙缺陷外，对铸铁的抗拉强度和硬度有提高作用荐关注消失模铸件。
数控机床铸件用途广泛。可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命，所以我们对于机床铸件的规范处理非常重要。
1、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
2、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
3、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和-污物。
4、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
5、在后面一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
在上文中我们全面解读了机床铸件回火工艺与规范处理的相关内容，不知道大家是否有所收获呢？泊头市中阳机床设备有限公司长期从事床身铸件，大型床身铸件，机床床身铸件，数控床身铸件等产品的生产加工和销售工作，在数控机床铸件行业积累了丰富的经验，我公司也将坚持以用户价值为导向，为客户提供满意的产品。
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