一、提高出炉温度 硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧反应，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：
1、对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。
2、对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。
3、采用大批量优质焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。
二、细化晶粒
晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：
1、首先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。
2、其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便更有效细化晶粒。
三、合金化处理
1、提高大型机床铸件硬度，一般采用提高w（Mn）的方法，但生产发现加Sn的效果更好，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。
2、另外，为提高Sn合金的加入效率，对机床铸件的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。
为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守操作要领。
1、浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
2、浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
3、为确保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5、为提高生产率以及做到安全生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
此外，数控机床铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在机床铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使大型机床铸件轮廓尺寸变大。
关于机床铸件的硬度强化与操作要领，今天就为大家介绍到这里了，本文是由泊头市中阳机床设备有限公司为您总结和整理的，我公司是一家长期从事重型立车铸件，铣床铸件，龙门刨床铸件，机床工作台等产品生产加工的企业，我们开拓进取，务实创新，我公司具有完善的质量保证体系，通过了质量认证中心的质量体系认证。为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“价格、质量”双优，“诚信、服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
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