机床铸件灰铸铁件标准：GB9439—88的特点：机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。关于机床铸件的加工措施与工艺设计，下面就由泊头市中阳机床设备有限公司（http://www.btzhongyang.com/）来为您简单介绍一下吧： 数控机床铸件采用优化设计方法。设计分布在机床内部的各类加强筋及床身。立柱。工作台等各大部件的尺寸。使机床床身尽可能低的重量承载更大的载荷。机床铸件为三角形受力设计。立柱为A形结构。彻底排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动。使机床工作台的承载量是-机床的2-3倍。
对于数控机床铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此采取合理的加工措施显得非常重要。
（1）冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。
（2）保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到较好的补缩效果，且减少金属液用量。
（3）对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。
（4）铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产带来的风险，可以提高大型铸件的成功率，我厂的105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟，起到了为质量保驾护航的作用。
专业机床铸件厂家会采用全新的设计理念。对机床铸件进行设计和加工。机床铸件使用优质HT250铸铁。铸铁的抗拉强度达25000PSI.在铸造时。铸铁中加了硅。铝。镁。铜等合金元素。增强机床铸件的强度。采用先进的树脂砂。消失模铸造工艺技术成型机床铸件。使机床床身达到高抗震性及高刚性。
数控机床铸件是机床的基础件。要求机床床身要有足够高的静动刚度和精度保持性。在满足总体设计要求的前提下。应尽可能的做到既要结构合理。筋板布置恰当。又要保持机床铸件良好的冷热加工工艺性。在设计环节。通过机床动力学。对机床床身进行受理分析。
大型机床铸件的设计：合理的结构程度和加强筋的搭配。使机床床身抗扭。抗震。提高机床床身刚性。为使数控机床具有良好的静刚度。应注意合理选择机床床身的结构形式。如：机床铸件采用封闭的完整箱体结构。机床铸件采用封闭式截面。合理选择及布局机床床身的隔板和筋条。尽量减小结合面。提高部件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度，横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度，斜向隔板兼有提高机床床身抗弯刚度。抗扭刚度的效果。
先进铸造技术与工艺是大型机床铸件生产中节能节材的基础保证，并有很大潜力。结合我公司大型铸件生产，主要谈一些大型铸件的铸造工艺技术要点和应用。
实际生产中，应根据每个机床铸件的结构特点编制相应的工艺。大型铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
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