1、一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。 2、由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。如：
由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在床身铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使大型机床铸件轮廓尺寸变大。
3、数控机床铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使床身铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。
4、床身铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
机床铸件是工业发展必须的结构之一，对于机械的稳定性大型机床铸件的设计改进方法床身铸件清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。铸铁熔炼及浇注铁水质量对机床铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：
1、铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它极易在机床铸件表面产生夹渣或渣气孔；
2、铁水中气体含量，气体含量高易使大型铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对大型机床铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
广泛地应用新型大型机床铸件工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是大型铸件表面缺陷。众所周知，消失模铸造技术是近年来已经被业内广泛认可的铸造工艺，同时其也有与传统工艺相比不可比拟的先进性，尽管如此，由于方方面面的原因，在消失模铸造生产中也会产生各类铸造缺陷，其中消失模树脂砂铸件粘砂缺陷就是一类较为常见的铸造缺陷。
对于消失模树脂砂铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在树脂砂铸件的各个部分：在无负压情况下，粘砂多出现在树脂砂铸件底部或者是侧面，以及机床铸件热节区和型砂不易紧实区；在负压浇铸时，各面均可出现，尤其是机床铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处。大型机床铸件随着科学技术发展及人民生活水平提高，大型机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快，机床工业综合实力的重要标志。
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