随着现代制造业技术的不断提高，对于加工产品的铸铁平台数控机床要求也越来越高。
适应现代制造业的机械加工装备的特征和需求：多品种、变批量、高柔性、高质量、低成本、环保化。数控机床技术发展趋势：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化、集成化、适用性、经济性。作为重要的支撑技术，智能化与集成化显现得越来越重要。
铸铁平台的使用寿命和优点介绍：在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，今天我就讲解一下铸铁平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。
刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。铸铁平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
根据功能和组成从多种角度进行分类，可以分为以下几类：
1、按运动轨迹分类
点位控制系统：只控制刀具相对于工件定位点的位置精度，不会控制点与点之间的运动轨迹，在移动过程中刀具不进行切削。如：数控钻床、数控坐标膛床、数控冲床、数控电焊机、数控测量机等。
直线控制系统：控制起点与终点之间的准确位置外，而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控制位移的速度，在移动过程中刀具进行切削加工。如：划线平台数控车床、数控铣床等。
轮廓控制系统(又称连续控制)：能够对两个或两个以上的坐标轴方向同时进行连续控制，并能对位移和速度进行严格的不间断地控制。
起点与终点之间的准确位置外，这类数控机床需要控制刀尖整个运动轨迹，使它严格地按加工表面的轮廓形状连续地运动，并在移动过程中刀具进行切削加工，铸铁检验平板可以加工任意斜率的直线、圆弧和-函数关系曲线。如：数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等。
按照可联动的轴数，即可同时控制的轴数，可以有2轴控制、3~5轴控制等。
二轴控制(平面圆弧插补系统)，如数控车床的X、Z方向可同时控制，为二维控制数控机床及大理石平板基座。
三轴控制(三维空间插补系统)，是三个坐标方向(X、Y、Z)都能同时控制，为三维控制。
五轴控制数控机床，是三个坐标方向(X、Y、Z)与转台B和刀具的摆动A同时联动，这种五轴同时控制的数控系统，可实现刀具垂直于任何双曲面平面，适应加工汽轮机叶片、机翼等形状复杂的曲面零件。
2、按伺服系统控制分类
开环伺服系统：
这种控制方式不带位置测量元件，数控系统根据控制介质上的指令信号，经过控制运算发出指令脉冲，使伺服单元转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠螺母副，使执行机构(如工作台)移动或转动。
步行电机伺服系统是最典型的开环控制系统，特点：系统简单、调试维护方便、成本较低。多用于经济型数控机床。缺点是：运动质量没有经过检查不易保证。
闭环伺服系统：
这是一种自动控制系统，其中包含功率放大和反馈，使输出变量的值响应输入变量的值。
数控系统发出指令脉冲后，当指令值送到位置比较电路时，若工作台没有移动，既没有位置反馈量信号时，指令值使伺服驱动电机转动，经过传动齿轮、滚珠丝杠螺母副等带动机床工作台移动。装在焊接平台机床直线运动部件工作台上的位置测量元件，测出工作台的实际移动量后，反馈到数控装置的比较器中与指令脉冲信号进行比较，并用比较后的差值进行控制。
闭环伺服系统控制系统中机床的工作精度取决于测量元件的精度，检验铸铁平板采用高精度测量元件可以使闭环伺服系统达到很高的工作精度。闭环伺服控制系统的优点：精度高、速度快，主要用于精度要求较高的数控膛铣床、超精密机床等。
半闭环伺服系统：
这种控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过旋转变压器、光电编码盘等角位移测量元件，间接测量伺服机构中执行元件的转角。如把测量元件安装在伺服电机端部或丝杠端部上，通过计算换算出工作台的实际位移量，与指令值比较，用比较后的差值进行控制，使机床做补充位移，直到差值消除为止。
这种系统中滚珠丝杠螺母副和工作台部件均在反馈环路外，其传动误差等仍会影响位置精度。
系统调试比闭环控制系统方便、稳定好、成本也较低，是一般数控机床常采用的伺服控制系统。
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