为了防止铸铁检验平板变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长久。若想要拥有更加精准的高平面度，需要做好哪些方面的工作呢？其一，对于材质方面，一定要采用高强度的原材料，这样才会对于所生产而出的铸铁平台板产品起到更加良好的作用。
为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其更为牢固。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用价值。为了划出孔的中心，在孔中要装入中心塞块，一般小孔多用木塞块或铅块，大孔用中心顶。
焊接平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，焊接平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，焊接平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。焊接平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平台焊接平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对焊接平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。焊接平板的生产工艺流程基本是：铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；焊接平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；焊接平板工件调平、人工刮研、检验科检验；焊接平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平台的四周都设计了吊装口，吊装铸铁铆焊平板时要按工序要求操作，才可以调运。这样才可以保证铸铁铆焊平台不变形，确保使用时铸铁铆焊平板不会出现问题，铆焊平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，大理石平台经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
在检验铸铁平板的表面刷上一层防锈油。如果长时间不适用平板，如要在平板表面刷一层防锈油或黄油，最好再包一层油纸。如果保留有购买检验平台时的木制包装罩，再不使用平板时最好用包装罩把平板罩起来。检验平台放置的地方需要干燥通风，最好不要放置在潮湿的地方，焊接平台更不要有水滴在平板上。最后就是，平板需要做定期检查，检查的周期可以根据使用的具体情况来确定，划线平板通常6个月到12个月就需要检查一次。
焊接工艺装备确定
(1)工装夹具
一般来说，机器人适合于大批量生产应用，重复性好，但对焊接工件的一致性、装夹、划线平板定位有着很高的精度和位置要求，工件装配模台、焊接夹具的设计至关重要，既要保证焊接工件在模台上精确定位，又要保证贴合良好，还能给焊缝提供足够的拘束力，对焊枪和机器人操作臂运动轨迹不产生干涉。大部分的焊接定位装置、压紧装置，选用气动结构较多，少部分选用液压或手动。根据工件焊接要求，在装配模台上镶有合适的焊漏垫板(如选用不锈钢或紫铜等)。
(2)变位机
变位机承载着定位装置、装配模台、焊接工件和焊接夹具，既要有稳定的支撑性，又要有良好的传动性和较小的传动误差，确保机器人的重复定位精度接近于±0.2mm。变位机的协调位置精度对机器人焊接至关重要。初步设计中尽量减轻定位装置、装配大理石平台、焊接夹具的质量，以减少变位机的承重，并尽量降低重心，以减小转动惯量。选用回差小、传动精度高的减速机及齿轮、齿圈。使变位机整体转动惯性小，加减速度响应快等。
(3)机器人工作滑台
检验铸铁平台对于大型结构的焊接，在空间的某些位置，焊枪自身是无法达到的，只能靠外部轴来改变机器人底座位置，使焊枪达到这些位置并保证枪姿。机器人滑台常用的有：一自由度的上下Z滑台、两自由度的X-Y滑台、三自由度的X-Y-Z滑台。对两个以上工位的，可采用工位转台，刚性好。若选用变频电机驱动转台，要有定位检测锁紧装置。
(4)焊接系统
根据工件焊接技术要求，配置相应的焊接设备系统，包括：焊接电源、焊枪、送丝机、冷却循环水箱、焊接平板等，有条件的可额外配置智能电网弧长调节器、焊缝起始点寻找传感器、激光焊缝轨迹跟踪器等。
根据焊接工件材料和厚度，确定焊接电流大致范围与负载持续率，配置机器人专用电源，或大功率变极性电源。根据焊丝材料、直径大小、送丝精度要求，选择推式、拉式、推一拉式等机器人专用送丝机。
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