一、常见故障1)旋转不平衡机械设备转子的旋转不平衡，引起的旋转轴弯曲振动或转子振动，使轴承间隙变化、油膜消失形成干摩擦或轴承系统遭到破坏；同时齿轮局部啮合应力加大，加速齿轮磨损，是 旋转机械不平衡引起的常发故障。这种不平衡主要是 由于旋转机械转轴上各种零部件的材质不均匀引起的，包括材料中存在气孔 、砂眼产生的加工误差，零部件装配时出现偏心，机械零部件长期运转产生的不均匀磨损、腐蚀、变形、松、脱等；都会导致零件发生质心偏移，从而产生不平衡振动。产生不平衡振动的要素主要有：转子的质量，质心到两轴承连线的距离(即偏心距)，转子的旋转角 速度，一个物体作用于另一物体上的力。当上述各要素大小方向发生变化时，就会造成质心不平衡，就会引起振动。现场发现，主要零部件如产生径向和轴向不平衡，一般会出现径向振动比轴向振动要大，这是 因为不平衡产生的离心力作用方向垂直于转子轴线方向所致，且在径向振动中水平方向大于垂直方向。
2)转子不对中①一转子与另一转子联接时不对中，即两转子轴心不在同一条轴线上；②转子轴颈与两端轴承座孔 不对中，即转子轴与轴承座心不在同一条轴线上；③转子轴线与轴承孔 端面倾抖不对中，即转子轴线与轴承座端面不垂直；④转子轴两端轴承孔 或转子轴本身的同轴度误差大。由于转子不对中，转子轴将产生一个微小的附加变距，给轴承增加一种不平衡载荷，致使轴承负荷重新分配，形成非 正常激励而引起振动；振动强烈时会导致轴承和联轴器损坏、转轴弯曲、各连接件断裂或弯曲变形；同时，转子与定子间因油膜失效而发生碰磨。振动大小与转子不对中形式有关，振动幅值与机械设备负荷有关，一般是 随负荷增加而成正比增加。
3)零部件松动①地脚联接螺栓松动，即基础松动，后果是 引起整个机械设备的振动，加速机械设备基础与各零部件的松动；②零部件之间正常的配合间隙被改变，配合间隙超差时就会引起零部件松动；③机械设备搬运过程中的摇摆运动，或某个结构断裂，或轴承座断裂，都会引起零部件的松动。由于松动通常引起如下故障：轴承座中轴承松动指跑外圈，过大的轴承间隙指轴承本身过渡磨损；轴径磨损指跑内圈，轴承座中的轴承衬套松动等，它们 有很明显的且大于几倍的噪音并有非 常明显的强力振动，使用机械效能和设备精度迅速下降。由松动引起的振动属非 线性振动，其振动信号频率成分复杂，除具有基频外，还产生高频次谐波和分频振动；而且振动的方向特征很明显。
4)摩擦①转子与密封件的摩擦，会造成密封件磨损漏油；②电动机转子与定子的摩擦，会加大转子与定子之间的间隙，引起电动机振动，产生噪音，会加速转子与定子的磨损；③滚动轴承外圈与轴承孔 、转轴与轴承内圈由于长时间运转摩擦，导致部件跳动、振动，产生噪音，引起设备运转精度降低；④因零部件松动而引起的各种摩擦，加速零部件的磨损。摩擦一般引起非 线性振动的频带范围较宽，会产生一倍至几倍的振动和噪音，常被认为是 摩擦故障的重要标志。
二、机床精度维护所遇到的问题
实际生产过程中存在这样一个矛盾，产品质量要求愈高，对机床的精度要求也愈高。然而，现实加工过程中，对机床的精度检验手段和检验工具是 不完备的，或者欠缺的很多。比方说，检验所有机床主轴线对导轨的平行度误差，首 先需要有主轴检验棒，而生产加工单位不可能拥有各类机床的主轴芯棒，那么想要真实反映机床当前的精度状况是 很难的。所得到的质量信息，只有在加工后才能得以反映出来，也就是 说只能以加工出来的产品实际精度来衡量机床的精度状况。技术素质强的操作人员会说机床精度好，技术素质差点的操作人员会说机床精度差，众口不一，对机床的精度状态最 终难下定论，机床究竟能保证多高的产品精度就是 一个未知数。机床检验的薄弱环节给产品质量的提高带来诸多的不利因素，而现实工作条件下又无法解决。因此，引进高质量机床和保持机床的原始精度尤为重要。目前高精密机床普遍采用 大理石平台替代铸铁平台作为机床基准。
三、机床精度对加工产品质量的影响
机床精度的维护和保养，对产品质量的提高有着深刻的影响。机床在使用过程中，由于零部件的磨损或变形，都可能造成零部件之间的某种失调，特别是 润滑剂会逐渐赃污变质，某些联接螺栓可能出现松动等。机床加工出的产品达不到产品质量要求，说明机床发生故障的可能性增大。机床精度总是 随着它的使用时间延长而逐渐降低。维护和保养能保持和延缓机床精度的下降速度，对保证产品合格率起到了积极的促进作用。
四、机床精度维护的措施
精度维护和保养是 保持机床原始精度的唯 一方法。维护和保养的内容很多，包括例保、月保、定期检查、调整和更换，严格执行设备巡回点检制度等。机床设备是 加工零配件的武器，要切实搞好维护和保养，其实并非 易事。
(1)机床操作人员要对机床加工原理和操作过程有一个全面的了解，对机床各部位的润滑点和润滑部位以及润滑性质都能够清楚明了。在这里有一点要提醒，既使比较熟练的操作人员也未必说得清机床有哪些润滑点，哪些润滑部位，因此，持证上岗就必须严格执行。只有得到了充分的润滑减少磨损，机床的几何精度、传动精度、定位精度才得以尽量保持原始状态，充分发挥机床的加工性能。
(2)定期检查、调整和更换。机床的运转、摩擦副之间的磨合会使机床各运动部位之间产生一定的变动或松动，对机床的几何精度、传动精度、定位精度或多或少会产生一定的影响。在现实检验条件下，对机床的水平、各传动件的间隙以及操作手柄要进行定期检查，该调整的调整，该更换的更换，这样就可以消除机床对产品产生的质量安全隐患。
(3)严格执行设备巡回点检制度，做到有问题及时发现，有问题及时解决，把设备安全隐患降低到最 低限度。有了问题不能及时解决凑合着干，小问题逐渐变成大问题，不但加工出来的产品质量难以保证，机床的使用寿命也大为降低。巡回点检制度也是 一个齐抓共管的事件，缺了哪一方面都不行，都不能把制度真正落实到实处。
高唐县鑫凯精密机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）专业从事 大理石构件定做，系 花岗石异型加工和精密加工的专业制造商， 公司多年来一直从事 花岗石平板、 济南青大理石量具的设计和生产， 产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工等生产领域。