测量测试是 机械制造技术重要的组成部分，测量是 机械制造的眼睛，测量技术的先进性反映了产品的先进性。精密测量测试技术不仅对产品质量控制起决定作用，在现代高档数控和智能技术为主导的制造系统中，测量测试技术直接参与精密制造过程，并对制造水平起到决定作用。这里谈谈几何量(几何尺寸、型位误差等)精密测量测试技术的发展状况和趋势，尤其是 在航空制造中，光学扫描测量技术的最 新发展和应用技术。
一、非 接触坐标测量技术光学扫描测头应用于三坐标测量机上已有20余年，测量精度从开始时的数十微米左右发展到现在的数微米。光学坐标测量种类和方法很多，包括：点结构光扫描、线结构光扫描、平面影像测量及三维影像合成等。影像测量已广泛应用于坐标测量，在测量二维尺寸方面具有优 势，但对三维复杂曲面测量能力有限。
测量机上对叶片等三维复杂曲面测量主要依靠结构光测头，即投射光束到工件表面，形成被测点云要素。投射的光束包括线结构光和点结构光。点光测头投射光点到工件表面，对工件表面进行逐点扫描，相对线扫描方式效率较低，但测量精度可以达到10pm左右，在测量精度上具有优 势，对航空制造测量精度要求较高的场合更适用。
目前，光学扫描坐标测量精度虽然比接触测量精度仍有差距，但相比过去数十微米的测量精度已经大幅提升，所以这里仍然称之为“精密”坐标测量技术。
近年来，光学测头具有非 接触、高精度等优点， 大理石平台具有不受温度、湿度影响的优点，已经广泛应用于工业制造领域，并逐步引起了国内一些科研院所的关注，国内对于光学测头的研究起步较晚，目前，有多家高校、研究机构正研制高精度光学扫描测头。
二、在线测量技术
广义在线测量是 指在加工生产线中进行测量，通常提到的在线测量是 狭义上的，指在机床内部加工过程中的测量。在线测量技术实现了零件加工后直接进行测量，能够减少二次装夹误差，提高效率。对于难加工材料或者难于装夹找正的大型工件，在数控加工过程中需多阶段加工和反复测量，在线测量意义重大。
随着在线测量技术的发展，测量已不仅仅是 最 终产品质量评定手段，更重要的是 为产品的设计和制造过程服务，使产品的设计、制造过程和检测手段充分集成，形成加工检测一体化“智能制造系统”。测量的方式从传统的“离线”测量，进入到制造现场，参与到制造过程，实现“在线测量”，真正做到“加工即可测可知”。
在线测量技术在测头信号传输方式上从红外传输向无线传输发展，在测量方式上从接触触发向接触扫描和非 接触测量发展。中航工业精密所近年率先开发了光学在机(在线)测量系统。
三、-专用测量技术
除上述传统坐标测量技术外，一些适合特定应用场合的专用测量技术也在快速发展，包括关节臂测量、激光跟 踪仪、室内GPS等。
关节臂式坐标测量系统由多个关节构成，安装有测量探头的测量臂为测量端，可由人牵引在物体表面滑动扫描。机械臂的关节上装有角 度传感器，可以实时测量关节的转动角 度，根据臂长和各关节的转动角 度计算出测量点的三维坐标。
关节臂式坐标测量系统的主要优点有量程大、体积小、重量轻、可在现场进行测量，甚至装在被测工件或机器上。由于其柔性的特点和采用人手操作，与正交式三坐标测量机相比，测量速度快，且无需考虑 路径优化等问题，因此使用更加灵活、快捷。
激光跟 踪测量系统是 工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器。由激光跟 踪头捉民踪仪)、控制器、用户计算机、反射器(靶镜)及测量附件等组成。激光跟 踪测量系统的工作基本原理是 在目标点上安置一个反射器，跟 踪头发出的激光射到反射器上，又返回到跟 踪头，当目标移动时，跟 踪头调整光束方向来对准目标。同时，返回光束为检测系统所接收，用来测算目标的空间位置。
激光跟 踪仪不仅可以实现空间静止目标的三维高精度测量，而且可以实现运动目标的跟 踪测量。激光跟 踪仪操作简便，测量精度高、效率高，可以实时扫描测量和三维点云显 示，是 大尺寸工业测量的主要手段之一，近年来得到迅速发展和广泛应用。
室内GPS测量系统基于全球卫星定位系统的技术概念提出。安装在装配车间的室内GPS系统，继承了全球定位系统发射器(卫星)与各接收器相互独 立工作的概念。室内GPS系统由许多发射器和接收器构成，发射器发射的信号由接收器接收，从而获得接收器相对于发射器的水平方位角 和垂直方位角 。
室内GPS在测量空间有较大的自由度，可以根据需要设计它的型号以便适应测量空间，GPS的测量范围能达到2~300m。由于反射器和接收器之间的信号是 单向传输，因此接收器的个数没有-。只要对于某个接收器能同时接收到两个以上的发射器发射的信号，就可以确定接收器的空间坐标。
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