(1)重视超精密加工设备功能部件的研发，形成专业化的配套体系。超精密车床、超精密磨床等超精密加工设备是 利用主轴、导轨以及控制系统等超精密基础元部件的精度保证零件的加工精度，对于此类设备研发的关键是 超精密基础元部件及其集成技术。国外超精密基础元部件都有专业的生产厂商，如英国Loadpoint公司专业生产超精密主轴、超精密导轨，德国Hyprostatik公司专业生产液体静压主轴、液体静压导轨以及液体静压丝杠等基础元部件，这些产品已经形成系列化、标准化。国内虽然具备了超精密基础元部件研制和生产能力，精度指标也达到了国外产品的水平，但在模块化、系列化、标准化等方面还存在差距，目前国内没有一家专业化生产厂家。此外，国外超精密机床普遍采用大理石平台作为机床构件以提高精度控制。国内生产的电机、编码器、光栅及多轴运动控制卡等在性能及可靠性等方面与国外存在较大差距，目前国内研制的超精密加工设备，检测及电控元器件基本依赖进口。
应继续加强超精密基础元部件的研发和生产能力建设，建立模块化设计及生产的标准，在国内形成超精密基础元部件专业配套生产厂家，为超精密加工设备的产业化生产提供支撑。
(2)注重超精密加工设备的设计、建立制造及检验标准，提高工程化水平。
除了关注超精密加工设备关键技术的攻关，也应重视设备的可使用性设计，例如超精密车床的金刚石刀具对刀系统、在线动平衡系统，确定性研抛设备的工件误差在位测量系统等，这些部件除了有利于设备精度的提高，更多的是 提高超精密加工设备的效率及增加操作的便利性。此外在设备的外观造型设计及设备噪音控制等人性化设计方面更应符合满足操作者的舒适性需求。
在目前技术水平下，超精密加工设备尚存在制造误差、驱动误差、联动误差、伺服匹配误差、受热变形、受力变形、非 对称刚度、数控精度等误差来源，使零件加工轮廓不能完全与设计轮廓重合，表面粗糙度也体现各类频率误差的存在。随着超精密机床轴系的增多和精度的提高，一方面需要新的设备精度测量表征方法和检测检验手段；另一方面也可以逆向进行超精密加工设备的精度表征。为此，必须有一整套超精密设备制造技术规范与检验检测标准等，这样才能正确评价超精密加工设备的精度，实现对超精密加工设备的各类需求。
此外，建立超精密机床制造行业标准也是 实现产业化推广的一个重要因素，这些标准包括超精密部件静态及动态检测、部件间位置关系的检测与调整、超精密机床总体验收标准等。
(3)将超精密加工工艺与设备相结合，为用户提供一体化的解决方案。
国外超精密加工设备解禁以后，国内高校、民企和相关国防领域各工业部门陆续引进了大量的各类超精密加工设备，但是 真正能充分发挥设备性能、应用效果良好的单位很少，主要原因是 设备可以从国外引进，而用户需求的相关工艺却无法引进。国内生产厂家则可以通过为用户提供超精密加工设备与工艺一体化的解决方案，提高国产超精密加工设备的市场竞争力。
对于超精密研磨抛光设备这点尤为重要，由于此类设备是 通过可控的去除函数保证零件的加工精度，因此设备研发厂家可以将设备工艺参数、不同工具及磨料、不同材料及不同形状零件的去除函数等超精密加工工艺参数以专家系统或数据库的形式集成到设备中供用户选择使用，同时跟 踪用户对设备的使用效果，对设备的硬件及软件不断改进和升级，从而提升国产超精密研抛设备的水平。
(4)以国家重大项目需求为牵引，优先发展专用超精密加工设备。
专用超精密加工设备结构功能相对简单，从国外定制价格及周期用户可能无法承受，这也是 国产设备实现产业化的一条捷径。例如我国激光核聚变点火工程(神光Ⅲ工程)48路激光所需的二千多块KDP晶体材料采用单点金刚石飞切加工，其专用设备全部由国内研制，性能指标达到了国际先进水平，并形成了很好的批量化生产能力，保证了国家重点任务的需求。
从“十一五”开始国家根据产业和技术的发展需求，设立了包括“高档数控机床与基础制造装备重大专项”在内的16个国家科技重大专项，这也为高档功能部件和超精密加工设备整机的研制和发展提供了契机，相关成果已应用于航空航天领域复杂零部件的加工。此外“高分辨率对地观测系统”、“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”等重大专项的启动对大口径及超高精度光学元件的产业化提出了需求，国内相关单位研制成功了磁流变抛光设备、离子束抛光设备等，从而为专项的实施提供了有力技术保障和装备支撑，提升了我国先进装备制造水平。即将启动的发动机专项也将为轴承、叶片、喷嘴等发动机关键元部件的国产精密超精密专用加工和检测设备的研制和产业化提供有力的保障。
(5)联合国内从事超精密加工技术研究的单位、优 势互补，组建超精密加工设备研发及产业化生产基地。
目前，国内从事超精密加工技术研究的单位众多，其中包括高校、中科院和各个军工集团研究所以及应用单位等，但大部分单位均各自为战，研究内容雷同、条件建设重复，从宏观战略层面缺乏统一的规划，有时甚至存在恶意竞争，而且主要目标都是 为了解决行业内的任务或型号难题。国内目前虽然也设立了国家超精密机床工程技术研究中心(科技部)、国防超精密机械加工技术研究应用中心(国防科工局)等机构，但成员单位覆盖面有限，且管理松散，从体制和机制上很难真正做到各成员单位优 势联合。
联合国内技术优 势单位，打破行业壁垒，建立超精密加工设备研发和产业化实体，同时可考虑 吸收民间资本，实现超精密加工设备的产业化，满足国内各行业的需求。
超精密加工机床的特点是 超高精度、高刚度、高稳定性、高自动化等，与普通精密机床相比其应用范围较窄，但主要是 面向国家重点任务和型号的尖 端科技领域，同时超精密加工技术也是 体现一个国家制造技术水平的重要标志，是 实现从制造大国向制造强国转变的基础技术。为此必须充分重视超精密加工技术的研究，建立我国超精密加工设备研发与产业化基地，形成产业化能力和商品化系列。
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