如果除尘布袋破损严重的话，那么要对除尘布袋进行更换。先停止布袋除尘器的工作，然后将清灰控制器关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。
锅炉布袋除尘设备更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是 用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是 用点焊机点焊，另一种是 用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是 使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。下降，滤料损伤加快。
维护布袋除尘器应注意的事项：
1.配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。2.滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋式除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
3.对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
4.低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
5.仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内较佳通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。
滤袋的形式有多种，按形状可分为圆袋、扁袋，按含尘气流进入滤袋的方向可分为内滤式和外滤式，按进气口的位置可分为下进风和上进风。为保持滤袋在运行中的良好状态，还可加装袋笼(支撑框架)，防止变形。
滤料是 锅炉单机布袋除尘设备重要部件滤袋的缝制材料，通常采用天然纤维或合成纤维为原料制成，从编织方法来分，有织布和针毡等结构。振动袋式除尘器采用织布纤维滤料，脉冲袋式除尘器采用针毡纤维滤料。
纤维层过滤是 各种纤维制滤袋主要的过滤方式。纤维层过滤分内部过滤和表面过滤两种过滤方式。内部过滤又称深层过滤，首先是 含尘气体通过洁净滤料，粉尘被阻留在滤料内部，这时起过滤作用的主要是 纤维。随着过滤过程的进行，沉积在滤料中的粒子如同球形捕集体，开始与纤维共同参与对后续粒子的收集作用。当纤维层达到一定的容尘量后，后续的尘粒将沉积在纤维表面。此时，在滤料表面所形成的粉尘层对含尘气流将起主要的过滤作用，这就是 表面过滤。对于厚而蓬松、孔隙率较大的过滤层，如针刺毡，内部过滤作用较为明显；对于薄而紧、孔隙率较小的的过滤层，如编织滤布、覆薄滤料，主要表现为表面过滤。
如上所述，过滤过程分为洁净滤料过滤、含尘滤料过滤和滤料表面过滤3个阶段。其中后2种过程中，收集效率和过滤阻力都随过滤时间而变化，称为非 稳态过滤。从实际应用情况看，洁净滤料只有在新滤料开始使用的很短时间内出现，在以后的过滤过程中，洁净滤料将不复存在，非 稳态过滤贯穿整个过程。
滤袋是 布袋除尘器的较关键部件之一，它直接影响除尘效率。滤袋寿命的长短，对除尘器运行性能的评定和减少维修费用起着关键的作用。它的寿命长短一般与滤料材质、制作质量、过滤烟气温度及流穿滤袋速度等有关。此外，与清灰压力、清灰时间·清灰频率也有关。
滤料的选择一般要综合考虑 含尘气体性质和粉尘的性质，如气体温度、气体湿度、气体化学性、粉尘的茹着性、粉尘磨损性、颗粒大小和可燃性等，结合粉尘气布比、清灰方式、安装方式，合理选择耐温、耐酸碱、抗氧 化、耐磨等需要的滤料。另外，由于烟气高温运行，紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大，抗水解能力也是 选择滤料必须考虑 的一个因素。由于滤料材质的不同，其价格差异很大，所以较终的选择往往是 一次性投资和运行成本及效果综合比较的结果。不同滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用以及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要根据综合技术经济比较后进行选择。
锅炉脉冲布袋除尘设备的清灰方式有多种，如机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰和声波清灰等。
机械清灰振动分布不均、对滤袋损害大、清灰效率低，己经逐渐被-清灰方式所代替。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀，但是 清灰强度小，过滤风速不宜过大，通常都要采用停风清灰。声波清灰是 采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰，有时也可以用作反吹风、反吸风清灰的补充。
脉冲喷吹清灰的基本原理是 将压缩空气在极短暂的时间内(不超过0.2s)高速喷向滤袋，同时诱导5~7倍的二次气流形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋反复地鼓、瘪、鼓的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以团块状脱离滤布并受重力作用下落。此种清灰方式具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、能在线清灰等优点，在国内外取得了较广泛的应用。
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