滤袋滤料的选择。滤袋是锅炉除尘器的核心，其材料的性能及质量直接影响着布袋除尘器的收尘率。各种滤布材料各有优劣，在选择时，需要按照生产的实际需求，综合考虑粉尘性质、气体出口浓度、入口风温、投资等多方面的因素，选择符合实际和设计要求的滤料。一般在入口风温较高的情况下，可以选择耐高温的玻璃纤维滤料或者是高温针刺毡滤料。对出口浓度要求在20mg/Nm3要求以下的，通常可以选择覆膜滤袋。
设备清点。由于水泥生产线使用的收尘器量大，特别是一些中、小型的布袋除尘器，其配套的设备大小都很相似，滤袋、风机等极易混淆在一起，而如果出现了错装的现象，不仅需要返工，影响到施工效率，还有可能因为错误的搭配而损伤到零部件。因此，在设备到场之后，未安装之前，需要对设备进行清点，按照不同的型号将设备进行分类，确保设备配套，并对分好类的设备进行标记，以避免施工中出现错装的现象。在对部件进行存放时，一些可以存放在户外的部件，如箱体、灰斗等要做好防雨、防潮的工作；滤袋需要存放在仓库阴凉干燥处，同时还要远离火源，在运送的过程中，也要注意周围的带有尖角、锐边的硬物，避免其对滤袋造成划伤；袋笼和压缩空气管道以及储气罐等有应防雨防潮，并保证在存放的过程中不引起变形。
由于收尘器的薄板在包装、运送、存放过程中都极易因为操作的不规范引起变形，因此，在布袋除尘器安装前，需要对收尘器薄板进行重点的检测，并对变形的零部件进行矫正，对一些出现了损伤的零部件进行修补或换，确保使用的零部件性能良好。
另外，还需要对斜隔板、孔板、灰斗等焊缝进行检查，一旦发现有开焊、漏焊或者裂纹等现象，要及时对其进行修复，尤其是在大型布袋除尘器安装施中，一些需要进行现场组焊的部位，需要使用气密焊，在焊接完成之后，还要利用煤油渗透法对焊缝进行检验，确保焊缝紧密无泄漏。
布袋除尘器的特点及应用
1、布袋除尘器的特点
布袋除尘器是一种十分高效的除尘设备，相对于电除尘器，布袋除尘器有以下几个特点：
(1)锅炉单机除尘器的除尘效率很高。它的除尘效率一般都能够达到99.9%以上，而且，烟尘的排放浓度一般也是小于50mg/m³，甚至能够达到10mg/m³。
(2)布袋除尘器的适应性比较强。它的除尘效率不会受到粉尘的浓度、粒度以及比电阻等性质的影响，除此之外，烟气量波动以及锅炉负荷的变化情况对布袋除尘器的出口排放浓度的影响也很小。
(3)使用比较灵活。布袋除尘器一般是采用分室的结构，因为在设计当中会有裕量，所以在使用的时候可以轮换分室进行检修以及换袋，不会影响到锅炉的运行以及除尘效率，对火电厂的设备可用率也几乎没有任何影响。
(4)运行维护比较方便，而且经济。布袋除尘器的结构以及维护都比较简单，在国外电站的实际运行当中，布袋除尘器的运行总费用以及投资都比电除尘器要少得多。
(5)能够同时去除多种有害气体。不但能够实现控制燃煤排放颗粒物，而且能够实现对燃煤排放的有害气体(比如有机污染物、重金属以及二氧 化硫等)一定的脱除效果。
2、布袋除尘器的应用
作为除尘设备，布袋除尘器在国外，应用于燃煤的电站锅炉己经达到了二十多年的历史，而且取得了十分不错的应用效果，也得到了十分广泛的应用。在我国，伴随滤布材料制造方面技术的发展，布袋除尘器在滤布的耐高温、强度、耐磨以及耐腐等方面都实现了很大程度的提高。除此之外，我国对大气污染物的控制要求也日益严格，布袋除尘器在火电厂的烟气治理中同样也得到了应用，并且获得了十分良好的效果。
内蒙古的丰泰发电厂，因为燃用的是准格尔煤，准格尔煤的比电阻较高，导致了静电除尘器的收尘比较困难，静电除尘器的运行效率远远低于设计效率，而且，烟尘的排放浓度也严重超标。该厂在扩建2台670t/h锅炉的时候，采用了脉冲反吹式的布袋除尘器，投运后运行状况很好，实现了预期的效果，烟尘的排放浓度约为28mg/m³。布袋除尘器的成功运行在我国的电力系统中引起很大反响，这反映出了布袋除尘器在我国目前大型的火电机组投运是可靠的。
布袋除尘器是一种用过滤的方法将含尘气体中的颗粒悬浮物阻留到纤维织物上，从而达到洁净气体目的的设备，由于纤维织物一般会做成袋状，因此被称为布袋除尘器。布袋除尘器具有结构简单、操作灵活、收尘效率高的特点，在灰尘稳定情况下的捕集率可达到98%，能够去除1μm左右的非粘结性、非纤维性粉尘颗粒，在各个工业部门有着十分广泛的应用。
锅炉脉冲布袋除尘器是利用颗粒悬浮物通过筛选效应、碰撞效应、扩散效应、静电效应等效应而产生的过滤作用将含尘气体中的粉尘过滤过来的。在布袋除尘器进行工作的时候，含尘气流从滤袋经纬线的空隙间通过，一些粗粒径的尘粒无法经过空隙，就会被截留在滤袋纤维上，这些尘粒依附在纤维上，使纤维逐渐能对较细的粉尘进行截留，而当大量的尘粒被吸附在纤维上成为粉尘层时，在纤维上就形成了二次滤波介质。二次滤波介质的主要过滤是通过筛滤效应，同时碰撞、钩住、扩散、静电效应也会有所增强，从而能有效地提高收尘器的收尘率。
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