新型过滤材料(防水、防潮、防潮防腐)、新结构(硬滤料折布、无钢筋骨架、无过滤磨损现象)新理论(表面过滤而不是深层过滤灰尘，不再渗透和过滤)。美国和德国采用了倒吹式、气罐脉冲吹式、机械振动器和-后吹式除尘器。像澳大利亚这样的国家被淘汰了。
滤袋除尘器除尘效率远高于旧型除尘器，大大降低了有害物质的排放。空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器的落后状态。小型单袋式除尘器没有过滤磨损现象，其阀体上没有可移动部件。本实用新型可长期使用，无需维护(即使更换了墨盒)，避免了连续更换过滤材料的麻烦，节省了资金，节省了时间和劳动，没有二次污染。使用袋滤技术是燃煤电厂锅炉烟尘“恒稳低排”的有效途径
(1)雾霆污染日趋严重，燃煤污染贡献仍较大，煤电烟尘的高效控制尤显紧迫。较新大气采样和分析研究结果表明：机动车、工业污染、燃煤和扬尘是目前造成我国空气污染严重的四大因素。虽各类污染源对雾霆的贡献率仍莫衷一是，但燃煤仍被公认是不可小觑的重要来源和诱因之一，燃煤电厂锅炉烟气微细粒子的高效控制尤显紧迫。
(2)环保标准日益严格，现有装备能力有限。为更有效地控制燃煤锅炉烟气污染《火电厂大气污染物排放标准》(GB13323-2011)规定了火电厂烟尘排放应小于30mg/m³，重点地区应小于20mg/m³的新要求。面对严格的排放要求，常规电除尘器难以达到或长期保持；而单纯依靠增加电场数和收尘面积极不经济，且收效甚微。
(3)常规电除尘器难以捕集呼吸性粉尘，而袋式除尘可有效捕集。理论上，电除尘器效率可达99.9%以上，但实际运行时其效率受烟尘理化特性因素的影响较大，效率下降显著，实际除尘效率大多在99.5%~99.8%之间。现役常规干式静电除尘器出口排放大多在30mg/m³以上，对于PM10，PM2.5以下的微细粒子捕集效率更低。袋式除尘效率极高，理论上可达99.99%，在实际工程应用中亦可高达99.95%以上，且效率稳定，不受烟尘成分和性质的影响。特别是袋式除尘能有效捕集微细粒子PM10，对PM2.5微细粒子的捕集效率也很高。研究表明，纤维滤料过滤方式对PM10捕集效率可达99.76%，对5μm以上的捕集效率仍可达99%以上。
(4)使用袋滤技术是电厂实现“节能减排”、“资源节约”和“总量控制”的有效途径。当前，国内众多电厂追求“近零排放，、“趋零排放”、“超低排放’、“超净排放”、“超洁净排放”，采取或推崇“LLT+DESP+WFGD+WESP”的“长流程”净化工艺路线，却难以避免增加占地和投资、新增水耗和能耗、需严格防腐、运行稳定性欠佳等新问题，且经济性差、资源浪费。鉴于袋式除尘(FF)高效、稳定的烟尘净化特性，采用“FF+WFGD”或“DFGD+FF”的“短流程”净化工艺，完全可实现低排放的目的，且占地少、投资省、运行维护简单、资源节约。同时，燃煤锅炉单机布袋除尘设备采用袋式除尘，其微细粒子的削减量可大于99%，也可为电厂实现总量控制提供有效途径。
(5)发达国家电厂应用普遍，技术成熟且呈增长趋势。国外电厂袋式除尘使用情况远远早于国内，且应用比例也大大高于国内。美国始于1%5年，且80年代末期就已在850MW机组上成功应用，目前火电行业采用袋式除尘的比例约占50%，随着其排放标准的进一步提高，近期“电改袋”趋势明显。澳大利亚燃煤电厂采用袋式除尘始于20世纪70年代，目前，90%以上燃煤电厂均采用袋式锅炉除尘器，2000年就已在660MW机组上获得成功应用。欧洲燃煤电厂袋式除尘使用比例接近50%，据国外专家介绍，-行业袋式除尘使用量约占90%。南非燃煤电厂普遍采用袋式除尘，主流技术为引进澳大利亚的脉冲袋式除尘技术，较大机组为660MW。纵观国内外袋式除尘应用情况，更进一步证明其技术完全成熟可靠，且性能优越。随着新形势的发展要求和袋滤技术的不断进步，袋式除尘在促进我国燃煤电厂烟尘低排放的进程中必将有更大作为。
布袋除尘器在正常的工作运行中，由于设备的密封及风速选择会造成除尘设备处理不而造成灰尘外泄，进而影响到整套设备的正常运行，使其排放不达标，通过多年的施工经验发现其中的问题及解决措施，方便用户在以后遇到此类问题能够及时的发现改正。
原因分析：
1.设备密封：布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，会造成灰尘外泄。
2.过滤风速：布袋除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0之内，高温风速应控制在0.8-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘迅速粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。
3.滤袋选择：除尘滤袋做外布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用，滤袋克重不足或密度小等原因均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。
锅炉布袋除尘器粒子的电场荷电过程大体上是这样的：当一个粒子进入静电场后，就使电力线集中在其附近而增加粒子表面的电场强度。如果粒子是导电的，电场的这种变形大，如果粒子是介电的，则随着介电常数一起减小。
锅炉脉冲除尘设备点划线代表通过球形粒子的电场极限。沿着放电电极和收尘电极之间的电力线运动的气体离子，如果是在这些极限之内，就会和未荷电的粒子碰撞而为粒子保留。当粒子荷电后，粒子所带的电荷将产生斥力，使粒子附近的电力线变形，从而减少荷电率。粒子已经接受了一部分电荷时的电力线分布状态。
显然，这时粒子只从电场的较小部分接受电荷，荷电率相应减少。粒子继续荷电后，在面向流过来的离子的一侧进入粒子的电力线继续减少，荷电粒子本身产生的电场和外加电场正好平衡。这时粒子上的电荷达到饱和状态(称为饱和电荷或极限电荷、大电荷)，荷电就告终止。
泊头市兴天环保设备有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生产、制造、研发、设计、安装、大型除尘环保设备现场施工能力于一体的高新科技环保设备制造企业，主营项目：锅炉单机脉冲除尘设备、单机布袋除尘器、单机脉冲布袋除尘设备、脉冲单机除尘器广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。