铸造模具在加工时的注意事项
铸造模具的发展是随着铸造工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为铸造制品提供了更为广阔的市场。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同领域得到发展和应用。
铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任何的模具机械上面。
零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时得到较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，首先要保证零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了保证铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力争满足零件图样上的如下的技术要求：
1、零件加工形状精度。
2、其他特殊要求。
3、零件各加工表面之间的相互位置精度。
4、零件加工表面尺寸精度。
5、零件的硬度及热处理要求。
6、零件表面粗糙度。
