铝型材加工性能和电泳涂装的优点
铝及铝合金管材的种类很多，按其强度特点和加工性能的差别，铝合金管材挤压方法生产中一般分为纯铝、软合金和硬合金管材三大类。纯铝和铝合金工业型材的挤压比较容易，变形量大，而且表面也好。相反，硬合金管材的挤压则比较困难，变形量不宜过大，需要较大的设备能力，表面也容易出现各种缺陷。因此，操作技术要求较高，工序繁多，生产的周期长，工模具消耗大，成本较高，成品率较低。
铝及铝合金管材的表面品质要求较高，但其硬度并不高，特别在热状态下。因此生产和装运过程中都要十分注意，不能磕碰坚硬的东西，防止磕碰伤，这就要求在生产和吊运中，加强对产品的防护，同时在工作中必须做到轻拿轻放、保护表面、文明生产。
铝及工业型材挤压时均易发生粘铝现象，常常会局部地粘在工具上而造成管材内、外表面的各种缺陷。因此，在挤压时除采用工艺润滑外，工具的表面光洁度和表面硬度都要求较高，所有与管材相接触的表面都应符合工艺要求。
挤压铝及铝合金管材时，除纯铝可以不控制挤压速度之外，-合金的建筑铝型材管材都有各自合适的挤压速度，生产时必须严格控制，因此，应选择速度可调的挤压机。
许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起，给生产管材带来了有利条件。例如：平面组合模和舌形模挤压就是利用这一特性来生产管材的。这不仅扩大了管材的品种、规格和用途，而且可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压通用圆管型材管材和复杂断面空心型材。
在适当的工艺条件下，可采用穿孔挤压。在穿孔挤压过程中，一般用过的挤压筒的内表面和穿孔针表面上都粘附有一层完整的金属套，操作时应使这层金属套保持干净和完整，以便生产出高品质的管材。否则会恶化管材内、外表面品质，产生气泡、起皮和擦伤等缺陷。
为保证管材的尺寸精度，减少壁厚偏心度，防止断针和损坏-工具，应尽量保证设备和工具的对中性。
铝及不同规格幕墙料型材不适于脱皮挤压方法进行生产。主要原因是脱出的外壳已破坏，很难清除掉。
铝型材电泳涂装的优点：
1.易实现自动化生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。
2.涂膜均匀致密。由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。
3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
4.安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
5.涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
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