催化装置甘肃脱硫脱硝设备的情况与技术
甘肃脱硫脱硝设备讲述催化裂化是炼油企业的主要装置。随着环保要求的提高，催化装置烟气中含有的NOX、ＳOX、粉尘达不到环保排放标准，就必须采取措施进行脱硫、脱硝、除尘处理。为此，近几年，中国石化炼油企业催化装置陆续增上了脱硫脱硝设备，满足了环保排放要求。但是，新上的脱硫脱硝设备由于技术不成熟，设备可靠性不高，运行中设备故障频发，难以满足长周期运行要求。
催化装置脱硫脱硝设备运行情况
催化裂化装置原料油中通常含有硫醇、硫醚、环硫醚、硫酚、噻酚等含硫化合物，在催化裂化反应过程中，部分含硫化合物转化成结构复杂且相对分子质量较大的缩合物存在于焦炭中，这些含硫焦炭在再生器中与主风中的氧气发生氧化反应生成烟气，因此烟气中含有ＳOX；催化原料中的含氮化合物，在燃烧后烟气中还含有氮氧化物NOX；由于催化裂化是在催化剂接触下的反应，因此烟气中还含有粉尘颗粒。目前，催化裂化烟气中NOX、ＳOX和粉尘浓度波动大，一般在标准状态下ＳOX浓度为700～4500mg/m3，NOX浓度为50～400mg/m3，粉尘颗粒物浓度为150～200mg/m3。经过脱硫、脱硝处理后，必须达到现行国家排放标准《石油炼制工业污染物排放标准》的要求，烟气中ＳO2浓度要求标准状态下小于100mg/m3，粉尘浓度不大于50mg/m3，NOX浓度小于200mg/m3。根据最新制定的排放标准gＢ31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》，在2017年7月1日后，要求大气污染物排放限值（标准状态下）分别为：ＳO2浓度小于50mg/m3，粉尘浓度不大于30mg/m3，NOX浓度小于100mg/m3，脱硫、脱硝环保要求将更加严格。
催化装置脱硫脱硝技术
催化装置脱硫技术
目前，中国石化27家企业共有46套催化再生烟气脱硫脱硝装置。在脱硫技术上，有20套装置采用ＥＤＶ湿法洗涤脱硫技术；16套装置采用双循环湍冲文丘里脱硫技术；3套装置采用硫转移剂脱硫；3套装置采用钠钙双碱法脱硫；2套装置采用再生湿法脱硫；1套装置采用湿式石灰石/生石灰－石膏法气动脱硫；1套装置采用氨法脱硫。
催化装置脱硝技术
在46套脱硫脱硝装置中，14套装置由于烟气中NOX排放达标，未设置脱硝单元；32套装置设置了独立的脱硝单元，其中有21套装置采用ＳＣＲ氨法选择性催化还原脱硝技术，有11套采用臭氧氧化脱硝技术。
催化装置除尘技术
除尘技术可采用电除尘器、布袋除尘或者湿法洗涤技术。大部分企业在通过喷入液态脱硫剂或脱硝剂进行脱硫脱硝时，同时进行除尘。如果脱硫过程对粉尘浓度有要求的话，可在之前设置电除尘或湿法除尘进行除尘。
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