全自动造型机的工作原理如下：在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。抛丸清理室室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。
造型机的湿砂造型法适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到-。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。
现在的自动造型机具有优良的性能，能以两年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。
全自动造型机操作规程
1、遵守造型机通用操作规程。
2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5、操作造型机的工作人员应思想集中。
6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。
7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
11、造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
造型机使用注意事项：
1、造型机造型时检查冷却水系统。
2、一周检查水管，气管，油管及电路接头是否松动。
3、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。
4、一月协助电工轻吹电柜灰尘。
5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥。
6、危及到人生安全或设备损坏时，红色按急停按钮。
7、造型机设备运行出现异常停顿时，按中停；然后参看故障查询。
8、造型机出现故障必须通知电炉及混砂。
9、下班前，必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时，砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生，给下一班准备足够砂芯，脱模剂（煤油）等辅料，填写交-记录，交代清楚后方可下班。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是一家技术型生产企业，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完善，服务于广大铸造厂家，时刻把握铸造技术动态，不断开发新产品，为铸造企业提供从设备制造、产品开发到技术服务，从铸造机械、模具设计制造到技术交流的完善服务。公司主要产品为垂直造型机，自动垂直造型机，全自动垂直造型机等产品、十多种规格。我们将会以更多机型、更优质的产品、更全面的服务，继续为您企业的腾飞助力。
