全自动造型机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。
随着国际压载舱涂层新规范的正式出台，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求，以保证船体结构的安全。
新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南，因此全自动造型机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及更为合理的全自动造型机结构，为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造，做到最大程度的适合各个行业有效的使用抛丸机。
其中全自动造型机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道；运行速度为无级变频调速，每米承重1000Kg。
全自动造型机又称射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有全自动造型机和水平分型脱箱射压造型机。
全自动造型机广泛应用于铸造机械业中，用全自动造型机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。
简单的说全自动造型机是用来射压浇铸用型腔、实芯子的铸造专用设备。
全自动造型机是一种铸造机械中广泛使用的制芯设备。全自动造型机能满足各种壳芯生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作全自动造型机、自动操作全自动造型机等。
简单的说自动造型机是专门用来制壳芯的设备，壳芯顾名思义就是空心芯。此工艺可以大大节省芯沙的用量（大约40%以上）。
一、全自动造型机运行的过程中的注意事项：
1、自动水平造型机造型时检查冷却水系统。
2、一周检查水管气管，油管及电路接头是否松动。
3、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。
4、一月协助电工轻吹电柜灰尘。
5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂以免斗内型砂长时间不用而干燥。
6、危及到人生安全或设备损坏时红色按急停按钮。
7、全自动造型机设备运行出现异常停顿时，按中停然后参看故障查询。
8、全自动造型机出现故障必须通知电炉及混砂。
9、下班前必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生给下一班准备足够砂芯，脱模剂（煤油）等辅料填写交-记录交代清楚后方可下班。
二、造型机故障检测之压头部分
造型机在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。
1、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。
2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。
3、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
4、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。
5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
三、造型机故障检测之震击部分
造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。
1、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。
2、由于长时间震动，会出现以下造型机故障：联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。
3、活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决造型机故障，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。
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